1, Características de soldadura de aleaciones de titanio y titanio
(1) Facturación causada por la contaminación por impureza
Debido a la actividad química del titanio, bajo la acción del ciclo de calor de soldadura, el grupo de soldadura y más de 350 grados de metal de soldadura y zona afectada por el calor son muy susceptibles al hidrógeno en el aire, el oxígeno, el nitrógeno y las soldaduras, el cable de soldadura sobre el aceite, la medición y otras reacciones. Titanio a 300 grados por encima de la rápida absorción de hidrógeno, 600 grados por encima de la rápida absorción de oxígeno, 700 grados por encima de la rápida absorción de nitrógeno, el contenido de carbono es más, habrá una fase de reducción de red. Las condiciones anteriores hacen que las articulaciones soldadas de titanio y aleación de titanio solden, tenacidad y conducen a una fuerte disminución en el rendimiento de las articulaciones soldadas mal.
El color de la película de óxido generado en la superficie del titanio está relacionado con la temperatura de producción. Por debajo de 200 grados para el blanco plateado, 300 grados para el amarillo claro de 400 grados para el amarillo dorado, 500 grados y 600 grados para el azul y el púrpura, 700 ~ 900 grados para diferentes tonos de gris. De acuerdo con el color de la película de óxido generada en la superficie para determinar la temperatura del área protegida en el proceso de soldadura.
(2) Cambio de fase de soldadura causado por el deterioro del rendimiento
Hay dos estructuras cristalinas isotópicas, 882 grados por encima del punto de fusión para la red cúbica centrada en el cuerpo, llamada titanio, 882 grados debajo de la densa fila de red hexagonal, llamada. El titanio de contenedores que contiene elementos estabilizadores son raros, son aleación de hierro. Estos titanio en la soldadura a altas temperaturas, la soldadura y parte de la zona afectada por el calor para la red, hay una tendencia a que el grano crezca bruscamente. El titanio tiene un alto punto de fusión, una capacidad de calor específica, baja conductividad térmica y otras características, por lo que la soldadura del tiempo de residencia de alta temperatura es aproximadamente 3 a 4 veces más larga para el acero, la zona de calor de alta temperatura, por lo que la zona de soldadura y de alta temperatura afectada por el calor del grano es obvio, es obvio, hará que las articulaciones bienvenidas de la plastidad de la decline de la decline, y, por lo general, sea una sola soldadura, y, por lo general, sea obvio, y, por lo general, lo que debe ser mayor, y, por lo general, lo que debería ser mayor, y, y, por lo general, lo que debería ser mayor, y, por lo general, lo que debería ser mayor, y, por lo general, lo que debería ser más bien. Se utilizará en una entrada de calor de soldadura más pequeña y una velocidad de enfriamiento más rápida para reducir el tiempo de residencia de alta temperatura para reducir el crecimiento del grano, reduce la zona afectada por el calor de alta temperatura, reduce el impacto de la caída de plasticidad.
(3) La zona de soldadura necesita usar protección de gas inerte
A altas temperaturas y la afinidad del oxígeno del aire es muy fuerte, en la región superior a 200 grados debe usar la protección de gases inertes para evitar la oxidación.
El módulo de elasticidad de titanio es solo la mitad del acero al carbono, en el mismo estrés de soldadura, la deformación de soldadura de titanio será 1 veces mayor que el acero al carbono. Por lo tanto, al soldar titanio, la aplicación general de almohadillas y placas de presión para presionar la pieza de trabajo para reducir la deformación de la soldadura.
(5) Fácil de producir porosidad
La porosidad es un defecto común en las soldaduras de titanio. La porosidad de soldadura de titanio es principalmente porosidad de hidrógeno, pero también la formación de porosidad de gas CO.
(6) Posibilidad de grietas
El azufre de titanio, el fósforo, el carbono y otras impurezas que pueden formar un bajo punto de fusión eutéctico en el límite de grano y el contenido de titanio es muy pequeño, el intervalo de temperatura de cristalización efectivo es estrecho, la contracción de solidificación de soldadura es pequeña y, por lo tanto, generalmente no produce grietas térmicas de la soldadura. Las grietas en las soldaduras de titanio pertenecen a grietas en frío de hidrógeno.
(7) y el acero no se puede soldar
El hierro se disuelve en titanio a temperatura ambiente en la fracción de masa de solo {{0}}. 05% a 0.10%, por lo que el titanio y el acero no se pueden soldar directamente.
2, métodos de soldadura por aleación de titanio y titanio
La soldadura de aleación de titanio y titanio se usa principalmente en métodos de soldadura, como soldadura por arco de argón de tungsteno, soldadura por arco de argón de fusión, soldadura por arco de plasma, etc., ya que la estructura de sellado no lleva la carga de soldadura para la soldadura, también puede usar soldadura de explosión a titanio y soldadura compuesta compuesta de acero.
3, materiales de soldadura de titanio y aleación
(1) La selección de alambre de soldadura de alambre de alambre de soldadura y aleación de titanio generalmente se basa en el material principal correspondiente con el cable de soldadura, pero también debe calificarse mediante la evaluación del proceso de soldadura. Selección del cable de soldadura Hay un problema con el cable apropiado, porque el contenido de impureza del cable solo controla el límite superior, la gran mayoría de los casos no controlan el límite inferior, y cada lote de producción de alambre, solo para garantizar que la composición química y no garantice que las propiedades mecánicas del cable después de la soldadura. Existe la posibilidad de que parte del lote de producción de alambre en el contenido de impureza sea particularmente bajo, es un producto calificado, pero la resistencia de la soldadura es baja, puede no ser capaz de cumplir con los requisitos de no menos que el estado de material principal recocido del límite inferior de la resistencia a la tracción estándar. En este punto, debe reemplazarse por un lote de producción del mismo grado de cable, o incluso un mayor nivel de resistencia del cable (se refiere al titanio puro industrial) para volver a evaluar el proceso hasta que se califique, antes de poder seleccionar el cable.
(2) La soldadura de aleación de hierro y titanio protectores generalmente usa el argón como un gas protector, la pureza del argón (la fracción de volumen no debe ser inferior al 99.99%, de los cuales la fracción de volumen de los otros componentes de gas era menor que 0. 0. 0 05%, el hidrógeno inferior al 0.002%, menos de 0.001 mg / L. La presión del cilindro no debe ser inferior a 0.5MPA cuando usa el sistema de gas protector, como la manguera de entrega de gases, el par de soldadura, la cubierta de arrastre en el reemplazo del aire.
(2) La soldadura de aleación de hierro y titanio protectores generalmente usa el argón como un gas protector, la pureza del argón (la fracción de volumen no debe ser inferior al 99.99%, de los cuales la fracción de volumen de los otros componentes de gas era menor que 0. 0. 0 05%, el hidrógeno inferior al 0.002%, el agua inferior a 0.001 mg / L. La presión del cilindro no debe ser inferior a 0.5MPA cuando usa el sistema de gas protector, como la manguera de entrega de gases, el par, la cubierta de arrastre en el reemplazo del aire.
(3) El electrodo de tungsteno puro de electrodo de tungsteno y el electrodo de tungsteno de cerio se usan comúnmente. El electrodo que contiene óxido de cerio (fracción de masa de impureza no más de 0. 1%) en tungsteno puro es el electrodo de tungsteno de cerio. El electrodo de tungsteno de cerio tiene un bajo trabajo de escape de electrones, alta estabilidad química, alta densidad de corriente permitida, sin radiactividad y un mejor rendimiento que el electrodo de tungsteno puro, que es el electrodo de tungsteno comúnmente utilizado en la actualidad.
4, preparación antes de soldar
(1) La limpieza previa a la soldadura de titanio y la aleación de soldaduras y alambre de soldadura debe retirarse cuidadosamente antes de soldar óxidos de superficie, nitruros, aceite, humedad, etc., generalmente usando piques o molineras, rectificación de tela esmerilizada. Para el recipiente, soldadura del anillo longitudinal, soldadura de filete, tubería de intercambiador de calor y soldadura de placas y otras piquetas más difíciles de trabajo, rueda de molienda disponible, tela Emery que molía el biselado de ambos lados y presta atención a la limpieza del extremo de polvo de polvo de arena residual. Para el alambre de soldadura, la cabeza, las juntas de expansión y otras partes que no son fáciles de moler deben ponerse en escabeche antes de la soldadura, y deben enjuagarse con agua limpia después de encurtir. Si las soldaduras no se pueden encurtir, también dispone de raspado de carburo de carburo. Las soldaduras después de la limpieza anterior, antes de la soldadura deben ser acetona, alcohol anhidro y otros solventes para limpiar el área soldada, no deben tocarse con manos y volver a contaminar. La re-contaminación debe volver a limpiar y limpiar.
(2) La producción de otros dispositivos de protección en la zona de soldadura al soldar aleaciones de titanio y titanio, la boquilla de antorcha para proteger la piscina fundida, la cubierta de arrastre para proteger la parte delantera de las juntas soldadas en el enfriamiento, la almohadilla para proteger la parte posterior de las juntas soldadas. La antorcha de soldadura de aleación de titanio y titanio y aluminio de soldadura, la antorcha de acero inoxidable es diferente, con la boquilla de gran diámetro de gran uso, soldadura manual, el diámetro de la boquilla de 14 ~ 20 mm, soldadura automática para 16 ~ 22 mm. El escudo de arrastre puede proteger la temperatura en el 400 grados por encima de la soldadura y la zona afectada por el calor, el escudo de arrastre debe estar con el grosor de la soldadura, el método de enfriamiento, la corriente de soldadura, la forma de la soldadura y otros factores. El escudo de arrastre debe estar unido a la zona de soldadura y moverse con la antorcha de soldadura.
La parte posterior de la soldadura se puede usar para acelerar el enfriamiento de la zona de soldadura y el aislamiento del aire, las almohadillas de cobre también se pueden soplar en el gas protector, o con la cubierta de arrastre unida a la parte posterior de la zona de soldadura con la soldadura junto con el movimiento de la soldadura.
