En la industria del cobre, los materiales se clasifican en cuatro categorías principales según su composición, propiedades y aplicaciones. Estas categorías están definidas por estándares internacionales como ASTM, EN e ISO, y forman la base de la mayoría de las ofertas de productos de cobre-incluidos tubos, láminas, varillas, alambres y tiras.
Cobre comercialmente puro (cobre forjado)
Esta categoría incluye cobres con un contenido mínimo de cobre de 99,3% a 99,99%, como C11000 (cobre de brea resistente electrolítica), C10200 (cobre libre de oxígeno-) y C12200 (cobre desoxidado con fósforo). Estos materiales ofrecen una excelente conductividad eléctrica y térmica, una excelente resistencia a la corrosión y una buena formabilidad. Se utilizan ampliamente en aplicaciones eléctricas, intercambiadores de calor, sistemas de plomería y componentes arquitectónicos.
| Designación UNS | Nombre común | Contenido de cobre | Características clave |
|---|---|---|---|
| C10100 | Oxígeno-Electrónico libre de oxígeno (OFE) | 99,99% mín. | Máxima conductividad, excelente ductilidad, bajo contenido de gas |
| C10200 | Oxígeno-Libre (OF) | 99,95% mín. | Alta conductividad, buena conformabilidad, adecuado para soldar. |
| C11000 | Paso duro electrolítico (ETP) | 99,90% mín. | Cobre eléctrico estándar, alta conductividad, económico. |
| C12200 | Fósforo Desoxidado (DHP) | 99,90% mín. | Soldabilidad mejorada, buena resistencia a la corrosión. |
| C12000 | Fósforo Desoxidado (DLP) | 99,90% mín. | Bajo contenido de fósforo, ductilidad mejorada |
2. Aleaciones con alto contenido de cobre
Las aleaciones con alto contenido de cobre contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación-normalmente menos del 5 %-para mejorar propiedades específicas y al mismo tiempo conservar una conductividad cercana a la del cobre puro. Los ejemplos comunes incluyen cobre berilio (C17200) y cobre cromo (C18200). Estas aleaciones ofrecen resistencia y dureza significativamente mayores, lo que las hace adecuadas para conectores, resortes, electrodos de soldadura por resistencia y componentes eléctricos de alto-rendimiento.
| Designación UNS | Tipo de aleación | Contenido de cobre | Características clave |
|---|---|---|---|
| C17200 | Cobre berilio | 97.8–98.3% | La mayor resistencia entre las aleaciones de cobre, excelentes propiedades elásticas y buena conductividad. |
| C17500 | Berilio Cobalto Cobre | 96.0–97.5% | Resistencia moderada, alta conductividad, buena estabilidad térmica. |
| C18200 | Cobre Cromo | 98.0–99.0% | Alta resistencia, excelente conductividad, buena resistencia al desgaste. |
| C18150 | Cromo Circonio Cobre | 98.0–99.0% | Estabilidad térmica superior, alta resistencia a temperaturas elevadas |
| C16200 | Cadmio Cobre | 98.5–99.0% | Alta resistencia, buena conductividad, excelente resistencia al ablandamiento. |
Latones (aleaciones de cobre-zinc)
Los latones son aleaciones de cobre y zinc, con un contenido de zinc que suele oscilar entre el 5% y el 40%. Se clasifican en latones alfa (p. ej., C26000, latón para cartuchos), latones alfa-beta (p. ej., C28000, metal Muntz) y latones beta. Los latones son conocidos por su excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, atractivo color dorado y rentabilidad. Las aplicaciones comunes incluyen accesorios de plomería, válvulas, sujetadores, instrumentos musicales y herrajes decorativos.
| Designación UNS | Nombre común | Composición nominal | Características clave |
|---|---|---|---|
| C23000 | Latón rojo | 85% Cu, 15% Zn | Excelente resistencia a la corrosión, buena trabajabilidad en frío. |
| C24000 | Latón bajo | 80% Cu, 20% Zn | Buena combinación de resistencia y ductilidad. |
| C26000 | Cartucho de latón | 70% Cu, 30% Zn | Excelente trabajabilidad en frío, estándar para embutición profunda |
| C27000 | Latón amarillo | 65% Cu, 35% Zn | Buena resistencia, económico. |
| C28000 | Metal Muntz | 60% Cu, 40% Zn | Alta resistencia, excelente trabajabilidad en caliente. |
| C36000 | Gratis-Corte de Latón | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb | Maquinabilidad excepcional, estándar de la industria para piezas de máquinas de tornillo |
| C46400 | Latón naval | 60% Cu, 39,25% Zn, 0,75% Sn | Excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos. |
Bronces (aleaciones de cobre-estaño y otras aleaciones)
Los bronces tradicionalmente se refieren a aleaciones de cobre-estaño, pero la categoría se ha ampliado para incluir aleaciones de cobre-aluminio (bronces de aluminio), cobre-silicio (bronces de silicio) y aleaciones de cobre-níquel (cuproníquel). Estos materiales ofrecen resistencia superior, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión-especialmente en ambientes marinos-y excelentes propiedades de fundición. Las aplicaciones incluyen rodamientos, casquillos, hardware marino, componentes de bombas y monedas.
Bronces de estaño (aleaciones de cobre-estaño)
| Designación UNS | Nombre común | Composición nominal | Características clave |
|---|---|---|---|
| C51000 | Bronce fosforado A | 95 % Cu, 5 % Sn, trazas de P | Excelentes propiedades de resorte, buena resistencia a la corrosión. |
| C52100 | Bronce fosforado C | 92 % Cu, 8 % Sn, trazas de P | Alta resistencia, excelente resistencia al desgaste. |
| C52400 | Bronce fosforado D | 90 % Cu, 10 % Sn, trazas de P | Máxima resistencia entre los bronces al estaño. |
Bronces de aluminio
| Designación UNS | Nombre común | Composición nominal | Características clave |
|---|---|---|---|
| C61400 | Aluminio Bronce A | 91% Cu, 7% Al, 2% Fe | Buena fuerza, excelente resistencia a la corrosión. |
| C63000 | Bronce de níquel aluminio | 82% Cu, 10% Al, 5% Ni, 3% Fe | Alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. |
| C63200 | Bronce Aluminio | 82% Cu, 9% Al, 4% Ni, 4% Fe | Resistencia superior a la corrosión del agua de mar |
Bronces de Silicio
| Designación UNS | Nombre común | Composición nominal | Características clave |
|---|---|---|---|
| C65100 | Bronce al Silicio | 98,5 % Cu, 1,5 % Si | Excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad. |
| C65500 | Bronce con alto contenido de-silicio | 97% Cu, 3% Si | Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión. |
Cobre-Aleaciones de níquel (cuproníqueles)
| Designación UNS | Nombre común | Composición nominal | Características clave |
|---|---|---|---|
| C70600 | 90/10 Cobre-Níquel | 90% Cu, 10% Ni | Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y resistencia a la bioincrustación. |
| C71500 | 70/30 Cobre-Níquel | 70% Cu, 30% Ni | Resistencia superior a la corrosión en ambientes marinos agresivos |
Nuestra gama de productos
| Categoría de producto | Especificaciones clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| Tubos de cobre | Diámetro exterior: 3–300 mm Grosor de la pared: 0,5–10 mm Longitud: Personalizado Estándares: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
Aire acondicionado, refrigeración, intercambiadores de calor, fontanería, transferencia de fluidos industriales. |
| Hojas y placas de cobre | Espesor: 0,5–100 mm Ancho: hasta 3000 mm Longitud: hasta 6000 mm Estándares: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Techos arquitectónicos, barras colectoras, componentes de transformadores, paneles industriales, intercambiadores de calor. |
| Varillas y barras de cobre | Diámetro: 6–300 mm (redondo) Sección transversal-: cuadrada, hexagonal, plana Estándares: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Conectores eléctricos, piezas de mecanizado, aparamenta, sujetadores, vástagos de válvulas. |
| Alambres de cobre | Diámetro: 0,1–12 mm Forma: desnudo, estañado, trenzado Estándares: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Cableado eléctrico, cables, puesta a tierra, arneses automotrices, devanados de transformadores. |
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con una amplia gama de instalaciones de producción avanzadas dedicadas a la industria de procesamiento de cobre. La línea de producción incluye-prensas-de extrusión-de última generación, laminadores de precisión, máquinas de trefilado de alta-velocidad, líneas de colada continua y hornos de recocido automatizados, lo que nos permite fabricar una gama completa de productos de cobre-tubos, láminas, placas, varillas, barras, alambres y tiras-con una precisión dimensional excepcional y propiedades mecánicas consistentes. Para garantizar una producción estable y confiabilidad en el suministro, operamos con una capacidad de producción anual que supera las 80 000 toneladas y mantenemos un sistema de inventario a gran-escala que admite entregas justo-a tiempo-. Como complemento a nuestras capacidades de fabricación, se encuentra un centro de control de calidad dedicado equipado con espectrómetros, máquinas de prueba universales y probadores de dureza, lo que garantiza que cada lote cumpla con los estándares internacionales como ASTM, EN y GB/T. Esta configuración de producción integrada verticalmente nos permite controlar la calidad en cada etapa, desde la selección de la materia prima hasta el embalaje final, y ofrecer una personalización flexible en dimensiones, estado y acabados superficiales. Con décadas de experiencia técnica y un fuerte enfoque en la mejora continua de procesos, somos un proveedor confiable y a gran escala-que presta servicios a clientes en todos los mercados globales.
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