Non-destructive testing is the use of acoustic, optical, magnetic and electrical properties, in the absence of damage or does not affect the use of the object under the premise of the performance of the object being inspected, the detection of the existence of defects or inhomogeneities in the object being inspected, giving the size, location, nature and number of defects and other information, and thus determining the state of the technology in which the object is being inspected (eg, qualified o vida residual no calificada, etc.) todos los medios técnicos del término general.
Métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados: prueba ultrasónica (UT), prueba de partículas magnéticas (MT), pruebas de penetración de líquidos (PT) y pruebas de rayos X (RT).
Prueba ultrasónica
UT (prueba ultrasónica) es uno de los métodos de prueba no destructivos en la industria. Se reflejarán las ondas ultrasónicas en los defectos del objeto encontrados, parte de la onda de sonido, el transmisor y el receptor pueden analizar la onda reflejada, puede ser una medición excepcionalmente precisa de los defectos y puede mostrar la ubicación y el tamaño de los defectos internos, determinar el espesor del material, etc.
Ventajas de inspección ultrasónica:
1, la capacidad de penetración es grande, por ejemplo, en el acero en la profundidad de detección efectiva de hasta 1 metro o más;.
2, para defectos de tipo plano, como grietas, entre capas, etc., la sensibilidad de detección es mayor y puede determinar la profundidad y el tamaño relativo de los defectos;
3, equipo liviano, operación segura, inspección automatizada fácil de realizar.
Desventajas:
No es fácil verificar la forma compleja de la pieza de trabajo, requiere un cierto grado de suavidad de la superficie inspeccionada y la necesidad de un agente de acoplamiento para llenar el vacío entre la sonda y la superficie inspeccionada para garantizar un acoplamiento acústico adecuado.
Inspección de partículas magnéticas
En primer lugar, comprendamos el principio de inspección de partículas magnéticas. Después de la magnetización de los materiales y piezas de trabajo ferromagnéticas, debido a la existencia de discontinuidades, las líneas magnéticas de fuerza en la superficie de la obra de trabajo y cerca de la superficie de la distorsión local, y producen una fuga en el campo de fuga, la forma del polvo magnético aplicado a la superficie de la pieza de trabajo, formando una traza magnética visualmente visible en la luz apropiada, mostrando la ubicación, la forma y el tamaño del tamaño de la discontinuidad decontinuidad.
La aplicabilidad y las limitaciones de la inspección de partículas magnéticas son:
1, la detección de defectos de partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie de los materiales ferromagnéticos que son de tamaño muy pequeño y tienen espacios extremadamente estrechos que son difíciles de ver visualmente.
2, la inspección de partículas magnéticas puede ser una variedad de casos de detección de piezas, pero también una variedad de tipos de piezas que se detectarán.
3, grietas, inclusiones, línea de línea, manchas blancas, plegamiento, segregación fría y sueltos y otros defectos.
4, la inspección de partículas magnéticas no puede detectar materiales de acero inoxidable austenítico y soldaduras soldadas con electrodos de soldadura de acero inoxidable austenítico, y no puede detectar cobre, aluminio, magnesio, titanio y otros materiales no magnéticos. Para la superficie de los rasguños poco profundos, los agujeros más profundos enterrados y con el ángulo de la superficie de la pieza de trabajo de menos de 20 grados de delaminación y plegamiento es difícil de encontrar.
Detección de penetración de líquidos
El principio básico de la detección de penetración de líquidos, la superficie de la pieza está recubierta con colorantes fluorescentes o colorantes, en un período de tiempo bajo la acción del capilar, el líquido penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie; Después de eliminar el exceso de líquido penetrante en la superficie de la pieza, y luego recubierto con un desarrollador en la superficie de la pieza.
Una vez más, bajo la acción del capilar, el desarrollador atraerá el permeado retenido en el defecto, el permeado se filtra al desarrollador, y bajo una cierta fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), se muestra el rastro del permeado en el defecto (fluorescencia de color verde amarillo o rojo brillante), para detectar el estado de la morfología y el estado de distribución de defectos.
Las ventajas de la detección de penetrantes son:
1, puede detectar una variedad de materiales;
2, con alta sensibilidad;
3, la pantalla es intuitiva, fácil de operar, bajos costos de prueba.
Y las desventajas de las pruebas de penetración son:
1, no es adecuado para verificar la pieza de trabajo hecha de material suelto poroso y pieza de trabajo de superficie rugosa;
2, las pruebas de penetración solo pueden detectar la distribución superficial de defectos, es difícil determinar la profundidad real de los defectos y, por lo tanto, es difícil hacer una evaluación cuantitativa de los defectos. Los resultados de detección también se ven afectados por el operador.
Inspección de rayos X
La última detección de rayos, porque los rayos X a través del objeto irradiado tendrán pérdida, diferentes espesores de diferentes sustancias en su tasa de absorción son diferentes, y el negativo se coloca en el otro lado del objeto irradiado, debido a que la intensidad del rayo es diferente y producir los evaluadores de películas gráficos correspondientes se basan en la imagen para determinar si el objeto es defectuoso y la naturaleza de las defectos dentro del objeto.
Aplicabilidad y limitaciones de la inspección radiográfica:
1, es más sensible a detectar defectos volumétricos, y es más fácil caracterizar los defectos.
2, el rayo negativo es fácil de retener, hay trazabilidad.
3, visualice la forma y el tipo de defectos.
4, las desventajas no pueden localizar la profundidad enterrada de los defectos, mientras que la detección de un grosor limitado, lo negativo debe enviarse específicamente para lavar, y una cierta cantidad de daño al cuerpo humano, el costo es más alto.
