Selección de materiales, proceso y fabricación de tubos de cobre para aire acondicionado.
El tubo de cobre es una materia prima importante para los equipos de refrigeración. Tiene dos usos principales: ① para fabricar intercambiadores de calor. Como el evaporador y el condensador de uso común, comúnmente conocidos como "dos dispositivos"; ② para fabricar tuberías de conexión y accesorios de tuberías. Independientemente del uso, es un canal para refrigerantes y su papel es muy importante. Por un lado, los fabricantes de tubos de cobre deben proporcionar tubos de cobre de alta calidad y, por otro lado, las empresas de aire acondicionado y refrigeración deben utilizar los tubos de cobre de forma adecuada.
Selección de material para tubos de cobre
1. Clasificación y selección de materiales de los tubos de cobre.
Los tubos de cobre se pueden dividir en tubos con forma y tubos redondos según sus formas. Los tubos con forma se pueden dividir en tubos elípticos, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos triangulares, tubos hexagonales, tubos con forma de gota, tubos pentagonales, tubos cuadrados exteriores y redondos interiores, tubos espirales, tubos con nervaduras interiores, tubos con nervaduras exteriores, tubos con forma de flor de ciruelo, etc.
Los tubos de cobre se dividen en tubos extruidos, tubos estirados, tubos soldados, mangueras y tubos semiduros según los métodos de producción y el rendimiento. Los tubos de cobre se pueden dividir en tubos de cobre rojo, tubos de latón, tubos de bronce y tubos de cobre blanco según la composición de la aleación.
Según el propósito, se divide en tubos de condensador, tubos de aire acondicionado, tubos de disipación de calor, tubos de guía de ondas, tubos generadores de oxígeno, tubos aeroespaciales, tubos de antena, etc.
Los diferentes sistemas de refrigeración y aire acondicionado tienen diferentes requisitos para los tubos de cobre.
Por ejemplo, en un sistema multisplit, el estándar de selección de materiales para los tubos de cobre del refrigerante ecológico R410A es relativamente alto:
Requisitos de calidad del cobre: Seleccione tubos de cobre rojo con un contenido de cobre de más del 99,95%.
Requisitos de espesor de pared: Requisitos mínimos de espesor de pared para tubos de cobre con refrigerante R410A para aire acondicionado central doméstico.
2. Estado actual del suministro externo de tubos de cobre
Bobinas de cobre: se utilizan principalmente para tuberías principales de dos dispositivos, tuberías de conexión, accesorios de tuberías, etc. Características: Transporte conveniente, los usuarios no están restringidos por la longitud durante el uso.
Espirales antimosquitos: se utilizan principalmente en el mercado de mantenimiento. Características: Fáciles de usar.
Tubos rectos: se utilizan principalmente para aire acondicionado central y tuberías de conexión. Características: transporte incómodo y limitaciones de longitud en el uso.
Proceso de procesamiento de tubos de cobre para dos dispositivos.
1. Proceso de extrusión
Explicación del proceso de extrusión de tubos de cobre: La definición del proceso de extrusión es que el tubo embrionario de cobre se extruye a través de una extrusora de tubos de cobre, de modo que la distribución de densidad del tubo de cobre es más uniforme y el espesor de la pared también se distribuye uniformemente, para lograr una resistencia a la compresión más fuerte.
2. Proceso de producción de fundición y laminación
Diagrama de flujo del proceso de producción de fundición y laminación
Explicación del proceso de colada y laminación continua de tubos de cobre: La definición del proceso de colada y laminación continua es colada continua y laminación continua, de modo que el cobre líquido quemado a alta temperatura se vierte en la máquina de colada continua para laminar un tocho de cobre (llamado tocho de colada continua), que no se enfría más tarde, sino que ingresa directamente a la unidad de laminación en caliente para laminar y formar después de mantenerse caliente en el horno de remojo durante un cierto período de tiempo. El proceso de colada y laminación continua puede combinar hábilmente los procesos de fundición y laminación. En comparación con el proceso tradicional de primero fundir el tocho de cobre y luego calentarlo en un horno de calentamiento y luego laminarlo, tiene las ventajas de simplificar el proceso, reducir la mano de obra, aumentar el rendimiento del metal, ahorrar materiales, mejorar la calidad del tocho de colada continua y producir productos de cobre que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente, logrando directamente las ventajas de la mecanización, la programación y la automatización en un solo paso.
