La tira de cobre es un componente metálico muy común, a menudo que se encuentra en componentes eléctricos, portavasos, tapas de batería, botones, sellos, conectores y otras aplicaciones. Sus funciones principales incluyen conductividad eléctrica y térmica, así como resistencia a la corrosión. La producción de tiras de cobre implica seis áreas: el horno, el laboratorio, el área de corte, el área de rodillo caliente, el área de lavado de agua y el área de rodadura de placas. A continuación, discutiremos el proceso de producción de la tira de cobre, las características del rodillo frío y caliente, y las soluciones a problemas comunes, como decoloración y marcas de corte. ¡Echemos un vistazo!
Proceso de producción de tiras de cobre:
1. Realización en blanco: según los objetivos de producción predeterminados, se agregan cantidades variables de lingotes de zinc para desechar el cobre para producir materias primas de cobre de especificaciones variables.
2. Pruebas: para garantizar que los productos terminados tanto calificados como rentables, los resultados precisos de las pruebas sean cruciales. La responsabilidad del laboratorio es comunicar de manera rápida y precisa los resultados de la prueba a los operadores del horno en función de los lingotes de cobre enviados para la prueba . 3. Corte: toda la barra de cobre se tira por una cuerda y se coloca constantemente en una tabla de corte dedicada. Luego se corta con una sierra de rueda de corte. Un depurador de barra de cobre suaviza cualquier superficie irregular, que facilita la planitud y la suavidad de la tira de cobre resultante.
4. Rolling caliente: las barras de cobre cortadas se calientan a 1000 grados y luego se enrollan en tiras de cobre de aproximadamente 2,3 cm de espesor.
5. Lavado: después del proceso de rodadura inicial, cada barra de cobre debe pasar a través de un horno de sellado y luego someterse a un proceso de lavado de agua para evitar que las impurezas de la superficie afecten la calidad del producto terminado. El área de lavado se divide en dos tanques de agua en función de la acidez: una alta concentración de 6-8 grados y una baja concentración de 3-5 grados. Las manchas de color rojo medio en las barras y tiras de cobre se pueden quitar con ácido en el tanque de lavado, mientras que las manchas rojos oscuros se eliminan con un cepillo de hierro de cerdo fino durante el proceso de lavado. Después de esta serie de tratamientos, las tiras de cobre exhiben un brillo de cobre distinto e inherente. Si todavía existen puntos rojos y puntos rojos durante el proceso de rodadura, el paso de lavado de agua debe repetirse. Durante el proceso de lavado de agua, la acidez en la piscina de agua debe verificarse regularmente y se debe agregar ácido a tiempo para evitar el lavado de agua insuficiente debido al bajo contenido de ácido.
6. Rolling de placa: el área de rodillo de la placa se divide en 180 rodillos iniciales y 110 rodillos intermedios de acuerdo con el área del rodillo. Según los diferentes tamaños de varios rodillos, las tiras de cobre que se han hecho en caliente y forjadas en el horno de sellado se procesan de ásperas a finas a través de los dos pasos anteriores.
Características del método de producción de la tira de cobre:
1. Rolling en frío de la tira de cobre
(1) deformación plástica.
(2) La presión en el área de la brecha en balanceo es alta y hay una distribución de presión, que puede alcanzar hasta 2700MPa.
(3) Existe fricción tanto en la dirección de rodadura como en la dirección anti-rolling.
(4) La temperatura instantánea de la brecha de balanceo es alta, lo que puede alcanzar 200-300 grados.
(5) Los estados de rodadura y deslizamiento coexisten . 2. Rolling caliente de tira de cobre
Ventajas del rodamiento caliente de la tira de cobre:
(1) El rodamiento caliente puede reducir significativamente el consumo de energía y reducir los costos. Durante el rodamiento en caliente, el metal tiene alta plasticidad y baja resistencia a la deformación, lo que reduce en gran medida el consumo de energía del rodamiento caliente para la deformación del metal.
(2) El rodamiento en caliente puede mejorar el rendimiento de procesamiento de metales y aleaciones, es decir, puede aplastar los granos gruesos en el estado de fundición, curar significativamente las grietas, reducir o eliminar los defectos de fundición, transformar la estructura de fundición en una estructura deformada y mejorar el rendimiento de procesamiento de la aleación.
(3) El rodamiento en caliente generalmente usa lingotes grandes y grandes reducciones, lo que no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también crea condiciones para aumentar la velocidad de rodadura y realizar la continuidad y la automatización del proceso de rodadura.
Soluciones a problemas comunes de la tira de cobre:
1. Soluciones para la decoloración de la tira de cobre
(1) Controle la concentración de la solución ácida durante el decapado. Al lavar la capa de óxido en la superficie de la tira de cobre recocida, una alta concentración de ácido no tiene sentido. Por el contrario, si la concentración es demasiado alta, el ácido residual unido a la superficie de la tira de cobre es difícil de lavar, y la contaminación del agua de limpieza se acelera, lo que resulta en una concentración de ácido residual excesivamente alta en el agua de limpieza, lo que hace que la tira de cobre sea más probable que cambie el color después de la limpieza. Por lo tanto, al determinar la concentración de la solución de decapado, se debe seguir el siguiente principio: bajo la premisa de poder limpiar la capa de óxido en la superficie de la tira de cobre, su concentración debe reducirse lo más posible.
(2) controlar la conductividad del agua pura. Controlar la conductividad del agua pura significa controlar el contenido de sustancias nocivas como los iones de cloruro en agua pura. En general, es más seguro controlar la conductividad por debajo de 50 μs/cm.
(3) Controle la conductividad del agua de limpieza caliente y el agente de pasivación. El aumento en la conductividad del agua de limpieza caliente y el agente de pasivación proviene principalmente del ácido residual que se lleva a la tira de cobre. Por lo tanto, mientras garantiza la calidad del agua pura utilizada para la limpieza, controlar la conductividad significa controlar la cantidad de ácido residual. Según múltiples experimentos, es seguro controlar la conductividad del agua de limpieza caliente y el agente de pasivación por debajo de 200 μs/cm, respectivamente.
(4) Asegúrese de que la tira de cobre esté seca. La salida enrollable del horno de cojín de aire está parcialmente sellado, y se usa un deshumidificador y un aire acondicionado en el dispositivo parcialmente sellado para controlar la humedad y la temperatura de la tira de cobre durante el enrollamiento dentro de un cierto rango. (5) Use un agente pasivador para la pasivación. La mayoría de las plantas de procesamiento de cobre ahora usan benzotriazol, a saber, BTA (fórmula molecular: C6H5N3) como agente pasivador. La práctica ha demostrado que es un agente pasivador conveniente, económico y práctico. Cuando la tira de cobre pasa a través de la solución BTA, la película de óxido en la superficie reacciona con BTA para formar un complejo denso, lo que juega un papel en la protección del sustrato de cobre.
2. Solución a la sangría de corte de tiras de cobre para evitar la aparición de sangras de cuchilla de corte, es principalmente necesario seleccionar una diferencia razonable de diámetro exterior entre el cuchillo circular y el anillo de eliminación de goma basado en el grosor y la dureza de la tira; La dureza del anillo de extracción de goma debe cumplir con los requisitos de uso de la tira cortada; Cuando el ancho de la tira de corte es pequeño, el grosor del cuchillo circular debe seleccionarse razonablemente y el ancho del anillo de eliminación de goma debe aumentar.
La compañía tiene un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líder en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importado alemán (salida anual de 30,000 toneladas)
Línea de rodadura de lámina de cobre de tecnología japonesa (delgada de hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barra de cobre completamente automática
Unidad inteligente de molino de acabado de cobre y tira
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ± 0.01 mm.
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