El cableado eléctrico es un componente crucial de las renovaciones de circuitos. Actualmente, el cableado doméstico en el mercado se divide principalmente en cobre y aluminio. Sin embargo, el alambre de aluminio a menudo es más propenso a la captura de fuego que el cable de cobre en el cableado eléctrico, y el riesgo de fuego es mucho mayor. ¿Por qué es esto? Expliquemos cuatro razones por las cuales las conexiones de cableado de aluminio representan un mayor riesgo de incendio.
1. La superficie del alambre de aluminio se oxida fácilmente en el aire.
Las superficies de los conductores tienen un cierto grado de resistencia al cine. Si esta resistencia a la película provoca la conexión al sobrecalentamiento, el sobrecalentamiento aumenta la resistencia de la película y reduce la conductividad. Este sobrecalentamiento es particularmente grave en las conexiones de cableado de aluminio. Esto se debe a que incluso si la superficie del alambre de aluminio se raya, solo toma unos segundos de exposición al aire para oxidarse y formar una película de óxido de aluminio. Aunque esta película tiene solo unos pocos micras de espesor, tiene una resistividad muy alta, lo que resulta en una alta resistencia a la película. Por lo tanto, al instalar conexiones de cableado de aluminio, aplique la pasta conductora inmediatamente después de raspar la superficie de limpieza para cortar el contacto con el aire. De lo contrario, la resistencia de contacto aumentará.
2. Alto coeficiente de expansión
El aluminio tiene un coeficiente de expansión de hasta 23 × 10-6 / grado, 39% mayor que el cobre y 97% mayor que el hierro. Cuando el cable de aluminio está conectado a estos dos conductores de metal y flujos de corriente a través de ellos, el calor se genera en el punto de conexión debido a la resistencia de contacto. Los tres conductores se expanden, pero el aluminio se expande más que el cobre y el hierro, lo que puede hacer que el cable de aluminio se comprime. Después de que el circuito se desconecte y se enfríe, el cable de aluminio está ligeramente comprimido y no vuelve completamente a su forma original, dejando huecos y conexiones sueltas. El aire puede ingresar y formar una película de óxido de aluminio, aumentando la resistencia de contacto.
La próxima vez que se encienda la potencia, el calor se vuelve aún más intenso, exacerbando la situación. En casos severos, las temperaturas o chispas anormalmente altas pueden encender un fuego. Por lo tanto, se deben usar juntas de transición al conectar conductores de aluminio de sección grande a conductores de cobre o hierro. Para las conexiones de alambre de aluminio de sección pequeña (no más de 6 mm²), se deben usar tapas de engaño cargadas de resorte. De esta manera, independientemente de si la conexión está energizada o calentada, la superficie de contacto está sujeta a la presión de resorte, lo que permite que el aire y la humedad ingresen sin brechas, manteniendo una buena conductividad eléctrica.
3. Susceptibilidad a la corrosión electrolítica
Si existe un líquido ácido o alcalino entre dos metales a diferentes potenciales, se forma una batería localizada entre ellos. El aluminio tiene un potencial de -0.78V, y el cobre tiene un potencial de -0.17V. Cuando el agua que contiene sal está presente entre los conductores de aluminio y cobre, se forma este tipo de batería localizada. La ionización corroe el conductor de aluminio, que tiene un potencial más bajo y aumenta la resistencia de contacto.
4. Susceptibilidad a la corrosión del cloruro de hidrógeno
Los cables y cables de núcleos de aluminio aislados de PVC pueden presentar otro problema: para evitar que el gas de cloruro de hidrógeno se descomponga del aislamiento de PVC, se agrega un estabilizador. Sin embargo, cuando la temperatura del circuito excede los 75 grados, como cuando el circuito está sobrecargado o la temperatura de la conexión es demasiado alta debido a otras razones, el estabilizador ya no previene la formación de cloruro de hidrógeno. El cloruro de hidrógeno corroe el aluminio, aumenta la resistencia de contacto y posa un peligro de incendio.
Los cables y cables de calidad inferior no solo afectan nuestro uso, sino que también afectan directamente nuestra seguridad. Por lo tanto, debemos estar atentos y confiar en la garantía de calidad para seleccionar cables de alta calidad.
La compañía tiene un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líder en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importado alemán (salida anual de 30,000 toneladas)
Línea de rodadura de lámina de cobre de tecnología japonesa (delgada de hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barra de cobre completamente automática
Unidad inteligente de molino de acabado de cobre y tira
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ± 0.01 mm.
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