¿Tratamiento térmico del proceso de formación de varillas de cobre?
El tratamiento térmico de los perfiles de tubos y varillas consiste principalmente en recocido intermedio y recocido de producto terminado. El sistema de recocido se formula de acuerdo con las características de la aleación, el estado del producto y los requisitos de rendimiento.
En la actualidad, el tratamiento térmico de perfiles de tubos y varillas se realiza en hornos de campana, hornos de fondo de rodillos y hornos de cadena de malla con atmósferas específicas. Al adoptar una atmósfera protectora, se refuerza la circulación de la atmósfera para garantizar una atmósfera uniforme y una superficie brillante del producto.
El horno de inducción de tipo pasante se utiliza principalmente para el recocido intermedio del tubo de aire acondicionado con rosca interna. Es un proceso de recocido de la bobina después de desplegarla y luego volver a enrollarla, logrando el recocido continuo de la bobina de "canasta" a "canasta". El equipo no solo tiene protección de gas, sino que también tiene un sistema de limpieza de purga dentro de la tubería.
En el tratamiento térmico de los perfiles de varilla, también existe el tratamiento térmico de temple y envejecimiento. Se utiliza principalmente para tratar térmicamente aleaciones con características de fortalecimiento por envejecimiento para mejorar la resistencia y el rendimiento integral del material. El temple de los productos extruidos generalmente se completa mediante el sello de agua de salida de extrusión, y los productos estirados requieren un horno de temple especial.
¿Acabado del proceso de conformado de varillas de cobre?
El acabado de tubos, varillas y alambres de aleación de cobre incluye principalmente el corte de cabezas y colas (calibrado), enderezamiento, tratamiento de superficies, etc. De acuerdo con las especificaciones y requisitos de los productos, el corte de cabezas y colas de los productos se puede hacer mediante aserrado y cizallamiento. Los productos de alta precisión y gran tamaño generalmente se aserran. La rectitud es un indicador de calidad importante de los productos de tubos y varillas. Las máquinas enderezadoras de uso común para perfiles de tubos y varillas incluyen máquinas enderezadoras de rodillos, máquinas enderezadoras de presión, máquinas enderezadoras de senos y máquinas enderezadoras de tensión, y las máquinas enderezadoras de rodillos son las más utilizadas. Las máquinas enderezadoras de rodillos son productos que se doblan repetidamente a través de diferentes formas de rodillos para lograr el propósito de enderezamiento. Las máquinas enderezadoras de tensión sujetan los dos extremos del producto y aplican tensión inversa para hacer que el producto se deforme ligeramente para lograr el propósito de enderezamiento. Se utilizan principalmente para enderezar perfiles especiales. Su alargamiento alcanza el 1-3%. Las máquinas enderezadoras de presión se utilizan generalmente para enderezar barras grandes o supergrandes, perfiles y tubos de paredes gruesas. El enderezamiento sinusoidal logra principalmente el propósito de enderezar tubos y barras de diámetro pequeño mediante doblado repetido a través de rodillos enderezadores sinusoidales.
Para garantizar que la superficie del producto terminado esté limpia y brillante, es necesario procesar la superficie del producto (incluida la superficie interior de la tubería), lo que se puede hacer de forma manual o automática. El procesamiento manual implica principalmente que los operadores limpien las manchas de aceite y la suciedad de la superficie de la tubería y la varilla (incluido el uso de aire comprimido para golpear el interior de la tubería con bolitas de algodón, etc.); el procesamiento automático implica principalmente la limpieza de la tubería y la varilla en un líquido que contenga un agente limpiador (incluido el soplado dentro de la tubería), el secado, etc.
¿Principios del proceso de formación de varillas de cobre?
1. Todos los elementos, sin excepción, reducen la conductividad eléctrica y térmica de las varillas de cobre. Todos los elementos disueltos en las varillas de cobre provocan una distorsión reticular de las varillas de cobre, lo que provoca la dispersión de las ondas cuando los electrones libres fluyen de manera direccional, aumentando la resistividad. Por el contrario, los elementos con poca o nula solubilidad sólida en las varillas de cobre tienen poco efecto sobre la conductividad eléctrica y térmica de las varillas de cobre. Cabe señalar que la solubilidad sólida de algunos elementos en las varillas de cobre disminuye drásticamente con la disminución de la temperatura. Precipitan como sustancias individuales y compuestos metálicos, que no solo pueden disolver y dispersar la aleación de varillas de cobre, sino que también reducen ligeramente la conductividad eléctrica. Este es un principio de aleación importante para el estudio de aleaciones de alta resistencia y alta conductividad. Cabe señalar aquí que la aleación compuesta de hierro, silicio, circonio y cromo y varillas de cobre es una aleación de alta resistencia y alta conductividad extremadamente importante; Dado que la influencia de los elementos de aleación en el rendimiento de las varillas de cobre se superpone, la aleación CoCr-Zr es una famosa aleación de alta resistencia y alta conductividad.
2. La organización de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de cobre debe ser monofásica para evitar la aparición de una segunda fase en la aleación que provoque corrosión electroquímica. Por este motivo, los elementos de aleación añadidos deben tener una gran solubilidad sólida en la varilla de cobre, o incluso elementos infinitamente solubles. Las varillas monofásicas de latón, de bronce y de cobre blanco que se utilizan en aplicaciones de ingeniería tienen una excelente resistencia a la corrosión y son importantes materiales de intercambio de calor.
3. En la estructura de la aleación resistente al desgaste a base de cobre hay fases blandas y fases duras. Por lo tanto, durante la aleación, se debe garantizar que los elementos añadidos no solo se disuelvan en la varilla de cobre, sino que también se produzca una precipitación de fase dura. Las fases duras típicas en las aleaciones de varillas de cobre incluyen compuestos de Ni3Si, FeALSi, etc., y la fase a no debe ser superior al 10%.
4. Las aleaciones de varillas de cobre con transformación policristalina en estado sólido tienen propiedades amortiguadoras, como las aleaciones Cu-Mn. Las aleaciones con transformación martensítica termoelástica en estado sólido tienen propiedades de memoria, como las aleaciones Cu-Zn-Al y Cu-Al-Mn.
5. El color de la varilla de cobre se puede cambiar añadiendo elementos de aleación, como zinc, aluminio, estaño, níquel y otros elementos. A medida que cambia el contenido, el color también cambia de rojo a azul, amarillo y blanco. Un control razonable del contenido permitirá obtener materiales de imitación de oro y aleaciones de imitación de plata.
6. Elementos seleccionados para la aleación de varillas y aleaciones de cobre.
