Conocimiento de la industria del cobre: proceso de deposición de cobre
Cuestiones de seguridad operacional del proceso de recubrimiento de cobre:
1. Al agregar medicamentos líquidos, debe usar guantes de goma resistentes a ácidos y álcalis fuertes, máscaras de gas, gafas protectoras, máscaras protectoras, zapatos de trabajo resistentes a ácidos y álcalis fuertes, delantales de trabajo y otros suministros de seguridad y protección laboral correspondientes.
2. Los vertidos de medicamentos líquidos deben tratarse adecuadamente y los materiales reciclados deben reciclarse, aprovechando al máximo los recursos renovables y cumpliendo las normas nacionales sobre emisiones.
3. El aire en el proceso de recubrimiento de cobre contiene gases irritantes y tóxicos como NO, NO2 y HCHO. El personal del taller debe usar los equipos de protección laboral correspondientes y el extractor del taller debe estar encendido todo el día.
4. Preste siempre atención para comprobar si el nivel del líquido del medicamento es normal (de acuerdo con la indicación del nivel de líquido en el tanque).
5. Preste siempre atención a si la indicación de temperatura en el panel de control y en la bomba de circulación del filtro son normales.
6. Antes de iniciar la línea de enchapado de cobre, el primer cilindro debe comenzar con una placa. Si la placa se fabrica durante mucho tiempo, se debe fabricar una placa falsa antes de reanudar la producción.
7. El cilindro de cobre debe inflarse con frecuencia y todos los cilindros de medicamentos líquidos deben mantenerse limpios para evitar el polvo y otros tipos de contaminación.
8. Preste especial atención a la prueba de retroiluminación durante la producción. Si la retroiluminación es anormal, analícela y ajústela de inmediato.
9. Verifique si el oscilación, la dosificación automática, el dispositivo de regeneración, el toro de fuego, etc. funcionan bien.
Los pasos del proceso de recubrimiento de cobre: incluye los siguientes pasos
1. Tratamiento previo al recubrimiento de cobre;
2. Tratamiento de activación;
3. Recubrimiento químico de cobre.
El tratamiento antes del recubrimiento de cobre en el proceso de recubrimiento de cobre:
1. Desbarbado: Antes de aplicar el cobre, el sustrato se somete a un proceso de perforación. Aunque este proceso es propenso a las rebabas, es el peligro oculto más importante para la metalización de orificios de mala calidad. Debe solucionarse mediante métodos de proceso de desbarbado. Por lo general, se utilizan métodos mecánicos para que el borde del orificio y la pared interior del orificio queden libres de púas o bloqueos.
2. Desengrasado:
(1) Fuente de manchas de aceite: manchas de aceite causadas por el contacto de la mano en la broca, huellas dactilares al tomar el sustrato y otras.
(2) Tipos de manchas de aceite: aceites animales y vegetales, minerales, etc. Los primeros pertenecen a los aceites saponificados; los segundos pertenecen a los aceites no saponificados. (3) Características de los aceites y grasas: Los aceites animales y vegetales son aceites saponificados, cuyo componente principal son los ácidos grasos superiores. Reaccionan con los álcalis para formar sales de ácidos grasos y glicerol que son solubles en agua; la estructura química de los aceites minerales y las grasas es principalmente una mezcla de hidrocarburos parafínicos, olefinas, cicloparafinas y cloruros, que son insolubles en agua y no reaccionan con los álcalis.
(4) Base para seleccionar los métodos de tratamiento de desengrasado: Según las propiedades del aceite y el grado de contaminación del aceite.
(5) Método: Utilizar disolventes orgánicos y desengrasante alcalino químico y electroquímico.
(6) Acción y principio: □ Los aceites saponificables reaccionan químicamente con álcali para formar sales de ácidos grasos y glicerol que son fácilmente solubles en agua. La fórmula de reacción es la siguiente:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Aceites no saponificables: Dependen principalmente de surfactantes como emulsionantes OP, dodecil sulfonato de sodio, silicato de sodio, etc. Hay dos tipos de grupos en la estructura de estas sustancias, uno es hidrófobo; el otro es hidrófilo. Primero, el emulsionante se adsorbe en la interfaz entre el aceite y el agua, y el grupo hidrófobo tiene afinidad con el aceite en la superficie del sustrato, mientras que el grupo hidrófilo apunta al líquido desengrasante. El agua es una molécula polar muy fuerte, lo que reduce la atracción entre el aceite y la superficie del sustrato. A través de la convección y agitación del líquido desengrasante, el aceite sale de la superficie del sustrato, logrando el propósito final de desengrasar.
3. Tratamiento de rugosidad:
(1) El propósito del desbaste: principalmente para asegurar una buena resistencia de unión entre el revestimiento metálico y el sustrato.
(2) El principio de rugosidad: producir hoyos microcóncavos en la superficie del sustrato para aumentar su área de contacto superficial, formar una unión de botón mecánico con la capa de cobre y obtener una mayor fuerza de unión.
(3) Métodos y selecciones de desbaste: Básicamente, existen los siguientes métodos, que desempeñan principalmente un papel de grabado ácido y oxidación fuerte.
-Persulfato de amonio-Persulfato de sodio-Solución de cloruro de cobre-Peróxido de hidrógeno/ácido sulfúrico.
Tratamiento de activación del proceso de recubrimiento de cobre:
1. El propósito de la activación: principalmente formar un "centro desencadenante" para hacer que la deposición de cobre sea uniforme.
2. Principio básico de activación: depositar una capa uniforme de partículas del núcleo del centro de activación sobre la superficie no metálica que se va a recubrir.
3. Métodos y selección de activación:
Método de activación paso a paso: Se ha demostrado a partir de la práctica de producción que el paladio coloidal (método de activación de un solo paso) tiene un excelente rendimiento de activación, lo que hace que la capa de depósito obtenida tenga una buena fuerza de unión y una larga vida útil, pero las condiciones de preparación son estrictas. El líquido de activación es de color marrón claro.
A. Hay tres tipos de paladio coloidal: paladio coloidal ácido, paladio a base de sal y paladio coloidal alcalino.
B. Preparación de paladio coloidal: disuelva 1 gramo de dicloruro de paladio en 100 ml de ácido clorhídrico y 200 ml de solución acuosa. Después de que toda la solución se haya disuelto, coloque el vaso de precipitados en un baño de agua a temperatura constante a 30 grados ± 1 grado. Agregue 2,54 gramos de dicloruro de estaño (SnCl2·2H2O) bajo agitación y reaccione durante 12 minutos. Luego mezcle las dos soluciones (A y B) (la composición de la solución B es 75 g / L de dicloruro de estaño, 7 g / L de silverato de sodio NaSnO447H2O y 200 ml / L de ácido clorhídrico) y manténgala caliente durante 3 horas en un baño de agua a temperatura constante a 40-50 grados (tapado). El principio de este proceso es que el rendimiento catalítico de las partículas de paladio está relacionado con la temperatura de envejecimiento. De la práctica, se sabe que la mejor condición es 60 grados ± 5 grados. Mantener el calor durante 4-6 horas no solo puede mejorar la actividad catalítica de las partículas de paladio, sino también extender su vida útil.
C. Mecanismo de activación: La estructura micelar del "paladio coloidal" es una doble capa eléctrica, y [Pd0]m es el núcleo de la micela. Durante la activación, Sn2+ se adsorbe primero en los poros, y los iones de estaño divalentes adsorbidos luego adsorben C1-1 para formar una capa de adsorción 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗, que se convierte en un grupo coloidal. Tal grupo de micelas tiene carga negativa y no precipitará en la colisión de la solución acuosa. El 2xCl-1 fuera de la capa de adsorción es una capa de difusión.
D. Mantenimiento de la solución de activación: Debido a que la preparación de la solución de activación es relativamente complicada y el costo es alto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al usarla.
Para evitar que entre agua en la solución de activación, trátela en la siguiente solución durante 2-3 minutos antes de la activación: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Este proceso se llama preinmersión y luego se lleva a cabo el tratamiento de activación para filtrar el agua.
El sustrato después de la activación debe contener la menor cantidad de solución posible y debe limpiarse repetidamente en el tanque de recuperación, y esta agua debe usarse para reponer el consumo de solución de activación o para preparar nueva solución.
Después de utilizar la solución de activación durante un período de tiempo, si se encuentra estratificación, se pueden agregar 10-20 gramos de cloruro estannoso por litro de acuerdo con la capacidad real de la solución de activación, y el fenómeno de estratificación desaparecerá.
Cuando la temperatura es inferior a 15 grados, el efecto de activación es deficiente y se debe utilizar calefacción. Es necesario utilizar un tanque de baño de agua para calentar.
E. Tratamiento de desgomado: eliminar el exceso de líquido de activación residual para evitar que ingrese al tanque de deposición de cobre y provoque la descomposición de la solución. Tiempo de tratamiento NaOH50g/L 1,5 minutos.
La fórmula de deposición química de cobre en el proceso de deposición de cobre: la solución de deposición de cobre universal es
Líquido A: 100 g de tartrato de sodio y potasio
25 g de sulfato de cobre
35 g de hidróxido de sodio
1L de agua destilada
Líquido B: 8-15ml de formaldehído (36-40%)
Relación mixta de líquido A y líquido B: 100:8-15
Condiciones del proceso: temperatura 20-25 grado
Tiempo 20 minutos
