Estos tubos están compuestos por99,9% cobre, ofreciendoalta conductividad térmicayresistencia a la corrosión.
Tubos de cobre desoxidados con fósforo- (C12200)están hechos de 99,9% de cobre puro, desoxidado con fósforo para mejorar la conductividad térmica y la resistencia a la corrosión. Esto los hace ideales paraaplicaciones de intercambiadores de calor, particularmente cuando se trata de agua o vapor.
Conocidos por su durabilidad y soldabilidad, estos tubos son la mejor opción en las refinerías de azúcar, donde se utilizan ampliamente en condensadores y evaporadores, y en la industria de la refrigeración, donde desempeñan un papel fundamental en la transferencia eficiente de calor en los sistemas de refrigeración. (GNEE suministra estos tubos para tales aplicaciones).
Estos tubos son esenciales para transferir calor de manera efectiva del vapor al agua o al aire, lo que los convierte en la opción preferida en industrias que requieren soluciones de transferencia de calor confiables y duraderas.
Aplicaciones
Los tubos de cobre C12200 se utilizan comúnmente en:
Intercambiadores de calor, condensadores y evaporadores industriales.
Sistemas HVAC y unidades de refrigeración.
Calentadores de agua y paneles solares térmicos.
Sistemas de transferencia de calor de vapor-a-agua y vapor-a-aire
Tuberías generales y distribución de fluidos en instalaciones sensibles a la corrosión-
Beneficios clave
| Beneficio | Descripción |
|---|---|
| Excelente conductividad térmica | Permite un intercambio de calor rápido y eficiente conpérdida mínima de energía. |
| Alta resistencia a la corrosión | Adecuado para uso en agua dulce y ambientes ligeramente agresivos. |
| Facilidad de fabricación y unión. | Soportessoldadura fuerte, soldadura fuerte y soldadura fuertepara un montaje eficiente. |
| Fiabilidad probada | Realiza bajocondiciones de alta-presión y alta-temperatura. |
| Larga vida útil | Mantiene el rendimiento estructural y térmico durante años de uso. |
| Cumplimiento de normas | CumpleASTM B75, B111, B395yASME SB111, SB395presupuesto. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| UNS No. | C12200 – BSI No. C107 – Nombre ISO Cu-DHP |
| Composición química | Cu 99,9% / P 0.015% ~ 0.040% |
| Especificación ASTM | B 75, B 111, B 395 |
| Especificación ASME | SB 111, SB 395 |
| Aplicaciones comunes | Intercambiadores de calor industriales, condensadores, evaporadores; Sistemas HVAC, calentadores de agua, paneles solares. |
| Temperamento | H55 (estirado claro) / H80 (estirado duro) / O61 (recocido) |
Propiedades y métricas
| Propiedad | Métrico | Inglés |
|---|---|---|
| Densidad | 8,94 g/cm³ | 0,323 libras/pulg³ |
| Resistencia a la tracción | 221 ~ 379MPa | 32 ~ 55 ksi |
| Fuerza de producción | 69 ~ 345MPa | 10 ~ 50 ksi |
| CTE, lineal | 17,7 × 10⁻⁶/grado a 20–300 grados | 9,8 × 10⁻⁶/grado F a 70–570 grado F |
| Capacidad calorífica específica | 0,0920 cal/g- grados a 20 grados | 0,0920 BTU/lb- grados F a 70 grados F |
| Conductividad térmica | 339 W/m-K a 20 grados | 196 BTU/pie²/pie/h/grado F a 70 grado F |
| Punto de fusión | 1083 grados | 1981 grados F |
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre el cobre C12200 y C11000?
C12200 (cobre DHP) contiene una pequeña cantidad de fósforo (0,015-0,040%) para la desoxidación, lo que lo haceadecuado para soldar y soldar. C11000 (cobre ETP) tiene una conductividad eléctrica más alta pero esno recomendado para soldarporque su contenido de oxígeno puede causar fragilidad cuando se expone al hidrógeno.
2. ¿Cuáles son las especificaciones equivalentes para el tubo de cobre C12200?
C12200 es equivalente aBSI nº C107(Estándar británico),Nombre ISO Cu-DHP, yDIN 2.0090. También cumpleASTM B75, B111, B395yASME SB111, SB395presupuesto.
3. ¿Se puede soldar el tubo de cobre C12200?
Sí, C12200 está diseñado específicamente para soldar.La desoxidación del fósforo elimina el oxígeno del cobre, evitando la fragilización por hidrógeno. Se puede soldar usandoTIG (GTAW) y MIG (GMAW)procesos, y también apoyasoldadura fuerte y soldada.
4. ¿Cuál es la conductividad térmica del tubo de cobre C12200?
C12200 tiene una conductividad térmica de339 W/m-K a 20 grados(196 BTU/pie²/pie/h/grado F a 70 grados F). Si bien es ligeramente inferior que el cobre puro (C11000 a ~391 W/m-K), aún proporcionaexcelente transferencia de calorpara intercambiadores de calor y aplicaciones HVAC.
5. ¿Qué opciones de templado están disponibles para el tubo de cobre C12200?
C12200 está disponible en tres temperamentos:O61 (recocido/blando)– para doblar y abocardar;H55 (dibujado con luz)– fuerza moderada;H80 (dibujado duro)– máxima resistencia para aplicaciones de tubo recto.
6. ¿El C12200 es adecuado para aplicaciones marinas o de agua salada?
C12200 tienebuena resistencia a la corrosión en agua dulce, pero paraambientes marinos o de agua salada, se recomienda utilizarC70600 (90/10 cobre-níquel)oC71500 (70/30 cobre-níquel), que ofrecen una resistencia superior a la corrosión del agua de mar y a la bioincrustación.
7. ¿Qué industrias utilizan habitualmente tubos de cobre C12200 DHP?
Los tubos C12200 se utilizan ampliamente en:refinerías de azúcar(condensadores y evaporadores),Climatización y refrigeración(sistemas de refrigeración),generación de energía(intercambiadores de calor de vapor-a-agua),sistemas solares termicos, ycalentadores de agua.
8. ¿Cuál es el límite elástico del tubo de cobre C12200 en estado recocido?
En eltemplado recocido (O61), C12200 tiene un límite elástico de aproximadamente69 MPa (10 ksi). Entemple duro (H80), el límite elástico puede alcanzar hasta345 MPa (50 ksi).
9. ¿Se puede utilizar el tubo de cobre C12200 para aplicaciones de alta-temperatura?
Sí, C12200 funciona bien a temperaturas elevadas.Su punto de fusión es1083 grados (1981 grados F). Para un servicio continuo, puede operar hasta~300 gradossin pérdida significativa de propiedades mecánicas. Para temperaturas más altas, se pueden considerar otras aleaciones.
10. ¿Cómo se compara el C12200 con el C12200T? ¿Hay alguna diferencia?
C12200 y C12200T son del mismo material.La "T" a veces indica forma de "tubo" en algunos catálogos de proveedores. Ambos se refieren a la misma designación UNS para fósforo-cobre desoxidado con laMismos requisitos químicos y mecánicos..
11. ¿Cuál es el proceso de fabricación estándar del tubo sin costura C12200?
El tubo sin costura C12200 generalmente es fabricado porextrusión o perforaciónun tocho fundido, seguido dedibujo en friopara lograr dimensiones precisas. es entoncesrecocidopara lograr el temperamento deseado (O61, H55 o H80) y probado según los estándares ASTM/ASME.
Gama de productos: productos de cobre
| Categoría | Formas/tipos comunes | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Tubo de cobre | Tubo recto, tubo enrollado, tubo capilar, tubo ranurado interior | Aire acondicionado, refrigeración, intercambiadores de calor, fontanería. |
| Hoja/placa de cobre | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6 mm, hoja delgada: 0,2–6 mm) | Techos, paneles industriales, transformadores, juntas. |
| Varilla/barra de cobre | Barra redonda, barra hexagonal, barra cuadrada, barra colectora | Componentes eléctricos, piezas de mecanizado, barras de puesta a tierra. |
| Alambre de cobre | Alambre redondo, alambre plano, alambre estañado, alambre de cobre desnudo | Cables, hilos para enrollar, joyería, mallas, conductores eléctricos. |
Opcional: columnas de especificaciones detalladas
| Producto | Grado del material | Diámetro / Espesor | Ancho | Longitud / ID de la bobina | Estándar |
|---|---|---|---|---|---|
| Tubo de cobre | C12200, C11000 | 3–100 mm (DE) | – | 3–6 m / bobina | ASTM B280, EN 1057 |
| Chapa de cobre | C11000, C10200 | 0,3–20 mm | 200–1000 milímetros | 1000–3000 milímetros | GB/T 2040, ASTM B152 |
| Varilla de cobre | C11000, C18200 | 3–80 mm (diámetro) | – | 2–4 m | ASTM B187, EN 12163 |
| Alambre de cobre | C11000, C10100 | 0,1–6 mm (diámetro) | – | bobina (50–200 kg) | ASTM B3, CEI 60228 |
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con líneas de producción integradas para tubos, láminas, varillas, alambres y tiras de cobre, con maquinaria avanzada de extrusión, laminado, trefilado y recocido. Utilizamos equipos de precisión, como líneas de colada continua y laminado, máquinas trefiladoras de alta-velocidad y prensas hidráulicas para garantizar dimensiones y calidad de superficie consistentes. Para el control de calidad, contamos con un-centro de pruebas interno equipado con espectrómetros, probadores de tracción, probadores de dureza, detectores de fallas por corrientes parásitas y microscopios metalográficos, lo que nos permite monitorear la composición del material, las propiedades mecánicas y los defectos de la superficie en cada etapa de la producción.
