Proceso básico de fundición del bronce al aluminio ZCuAl10Fe3.
Trabajos preparatorios antes de la fundición.
Preparación de materias primas y materiales reciclados:
Las materias primas incluyen cobre electrolítico, aluminio metálico, hierro, manganeso, níquel, etc. Se requiere que la superficie esté limpia y libre de manchas de aceite.
Los materiales reciclados son principalmente bebederos y piezas de desecho, que deben limpiarse de manchas de aceite.
Preparación de la aleación maestra:
Se añade 10-3 aleación maestra (aleación de Al-Fe) en una proporción de 10:3, teniendo en cuenta la calidad real del horno después de la pérdida por combustión.
Selección de flujo:
La selección de agentes de eliminación de escoria y agentes de refinación tiene un impacto importante en las propiedades mecánicas y la composición de la aleación.
Equipos de fusión:
Inspección y preparación de hornos y herramientas de aceite, incluido el estado del crisol, limpieza de boquillas de aceite, precalentamiento de herramientas de fusión, etc.
Equipo de vertido:
Inspección y mantenimiento de máquinas de fundición centrífuga para garantizar que los circuitos, carcasas protectoras, fijaciones de moldes, etc. se encuentren en buenas condiciones.
Elaboración de cazos para albañilería utilizando materiales y proporciones específicas.
proceso de fundicion
Rango de composición química:
Aluminio (Al) del 8,5 al 11 %, hierro (Fe) del 2,0 al 4,0 %, que es el rango de composición estándar de la industria.
Pasos de fundición:
Revisa el crisol del horno de aceite y precaliéntalo a 200-300 grados.
Agregue la aleación maestra Al-Fe y el cobre electrolítico y derrita hasta que el cobre electrolítico esté transparente.
Después de derretir, revuelva adecuadamente y mantenga la temperatura entre 1250 grados y 1300 grados.
Agregue removedor de escoria para eliminar la escoria, manténgalo caliente y seda durante 10 minutos.
Tome muestras para la identificación de ingredientes.
Al verter piezas fundidas, preste atención a las temperaturas de vertido para piezas fundidas con diferentes espesores de pared.
Verter y enfriar:
Controle estrictamente el peso del cobre fundido para evitar desperdicios.
Después del vertido centrífugo, deje que la pieza fundida se enfríe naturalmente hasta alcanzar un color rojo oscuro (500 grados -600 grados) antes de apagarla.
Precauciones
La aleación de bronce y aluminio se combina fácilmente con el oxígeno para formar óxidos durante el proceso de fundición, por lo que se debe minimizar la agitación para evitar dañar la película de óxido en la superficie del líquido.
La temperatura y la composición química deben controlarse estrictamente durante el proceso de fundición para garantizar el rendimiento de la aleación.
Los pasos de vertido y enfriamiento son críticos para el desempeño de la fundición final y deben realizarse de acuerdo con las temperaturas y métodos especificados.
Lo anterior es una introducción detallada al proceso de fundición de la aleación de bronce de aluminio 10-3. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, el bronce de aluminio ZCuAl10Fe3 de Jiaxing Gurun se usa ampliamente en la fabricación de piezas de alta resistencia y resistentes al desgaste, como manguitos de cobre, tejas de cobre, placas deslizantes, engranajes helicoidales y tuercas, etc.
