Como material metálico importante, la lámina de titanio tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos. Este artículo introducirá el proceso de producción de la placa de titanio en detalle, que incluye el rodillo caliente, el rodillo en frío y el final posterior.
Primero, el proceso de producción de placa de titanio enrollada enrollada se usa principalmente una placa de titanio enrollado en caliente como materia prima para losas de fundición continuas o losas de rodadura primaria. Estas materias primas se calientan mediante un horno de calentamiento de pasos, a través del dispositivo de descalificación de agua de alta presión para eliminar la piel oxidada de la superficie, y luego ingrese al molino de desacuerdo para el rodamiento preliminar. Después de desbastar, se retiran la cabeza y la cola del material, y luego ingresan la fábrica de acabado para el rodamiento controlado por computadora. Después del rodamiento final, las placas de titanio se enfrían mediante un dispositivo de enfriamiento de flujo laminar y se enrollan en rollos de cabello liso por la máquina enrollable.
La parte de la cabeza y la cola de la bobina del cabello liso a menudo muestran forma de lengua y cola de pez, su grosor y precisión de ancho son relativamente pobres, y el borde a menudo existe ola, borde doblado, torre y otros defectos. Además, el peso del rollo de rizos en el cabello liso es más pesado, y el diámetro interno de los tubos de titanio suele ser de 760 mm, lo que es adecuado para la industria de fabricación de tuberías. Para obtener láminas de titanio enrolladas enrolladas de mayor calidad, las bobinas de cabello liso deben pasar por el tratamiento de la línea de acabado, como cortar la cabeza, cortar la cola, cortar bordes y múltiples pases de alisado y aplanamiento. La hoja de titanio tratada se puede cortar o rebobinar para convertirse en una lámina de titanio enrollada caliente, tubo de titanio enrollado plano, una tira de hendidura y otros productos. Si los rollos de acabado enrollados en caliente están en escabeche para eliminar la piel del óxido y recubiertos con aceite, pueden convertirse en una hoja y bobina en escabeche enrollado caliente.
En segundo lugar, el proceso de producción de placa de titanio enrollado en frío placa de titanio enrollado en frío al tubo de titanio enrollado en caliente como materia prima, después de encurtir para eliminar la piel del óxido, el rodamiento frío. Productos enrollados en frío para el volumen duro enrollado, debido a la deformación continua en frío causada por el endurecimiento por el frío, el volumen duro de resistencia y el aumento de la dureza, mientras que los indicadores de tenacidad y plasticidad se reducen, por lo que el rendimiento de estampado se deteriorará, solo se puede usar para una simple deformación de las piezas. Las bobinas duras enrolladas se pueden usar como materias primas en plantas galvanizantes de entrada caliente porque las unidades de galvanización de hítica generalmente están equipadas con una línea de recocido. El peso de la bobina de la placa de titanio enrollada en frío suele ser de 6 ~ 13.5 toneladas, y el diámetro interno del tubo de titanio es 61 0 mm. Para mejorar el rendimiento de la placa de titanio enrollado en frío, generalmente debe ser recocido mediante recocido continuo (unidad CAPL) o tratamiento de recocido para el horno de capucha para eliminar el endurecimiento del trabajo en frío y el estrés de rodadura, y para lograr los índices de propiedad mecánica estipulados en las especificaciones correspondientes. La calidad de la superficie, la apariencia y la precisión dimensional de la lámina de titanio enrollado en frío son mejores que la de la lámina enrollada caliente, y su grosor se puede enrollar a aproximadamente 0.18 mm, por lo que es popular entre los usuarios. El tubo de titanio enrollado en frío como sustrato para el procesamiento profundo, se puede convertir en productos de alto valor agregado, como electro-galvanizado, galvanizado en caliente, con huellas dactilares, resistente a las huellas, electro-galvanizado, una placa de titanium de titanio de titanio, y otras placas de titanium, y otras placas de correosión, y otras placas de titanium, y otras placas de correosión, y otras placas de titanio, y otras placas de titanium, y otras placas de correosión, y otros productos, y otros productos, y otras placas de titanium, y otras placas de corrosion, y otras placas de titanium, y otras placas de correosión, y otras placas de titanium, y otros productos. usado.
En tercer lugar, el tratamiento con el tratamiento de titanio enrollado en frío después del recocido, necesita llevar a cabo el tratamiento de acabado, que incluye la cabeza de corte, la cola, el borde de corte, la nivelación, el aplanamiento, el re-roll o la placa de corte longitudinal. Estos tratamientos pueden mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las placas de titanio para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.
Cuarto, las áreas de aplicación de la hoja de titanio en caliente y en frío se usan ampliamente en la fabricación de automóviles, electrodomésticos, interruptores de instrumentación, construcción, muebles de trabajo y otras industrias. El peso de cada paquete de lámina de titanio después de la agrupación es de 3 ~ 5 toneladas, y el peso del sub-roll plano suele ser de 3 ~ 10 toneladas/rollo. Para resumir, el proceso de producción de la hoja de titanio incluye una serie de segmentos, como el rodamiento en caliente, el rodillo en frío y el tratamiento de acabado posterior. Cada enlace tiene sus propios requisitos de proceso específicos y estándares de control de calidad para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto final satisfagan las necesidades del usuario.
