Cuando se enfrentan a la amplia variedad de productos de tubos de latón disponibles en el mercado, muchos usuarios no están seguros de cómo hacer una selección. Hoy te presentamos el método más eficaz: el tacto.
El tacto es la forma más sencilla y eficaz de determinar la calidad de los tubos de latón. El proceso implica usar las manos para tocar varios tipos de latón, lo que permite compararlos. Si bien algunas personas experimentadas pueden evaluar la calidad simplemente mirando, tocar es una habilidad que cualquiera puede aprender sin necesidad de técnicas especiales.
En circunstancias normales, los tubos de latón de alta-calidad no deberían sentirse desiguales. Si bien es posible que la textura no se describa como suave, debe resultar cómoda al tacto y no demasiado áspera. Si la textura se siente desigual y la irregularidad es notable, esto indica que el tubo de latón contiene una mayor proporción de otras impurezas metálicas. Si hay superficies irregulares, se pueden observar pequeñas partículas en la superficie cuando se mira de cerca. Se trata de impurezas muy pequeñas, lo que indica que el fabricante utilizó métodos de extracción obsoletos durante la producción, lo que dio como resultado un contenido de cobre puro insuficiente.
Los tubos de latón son un material de uso común en la vida diaria. Durante la selección, los usuarios pueden utilizar su sentido del tacto para evaluar simplemente la calidad del tubo de latón.
La empresa cuenta con un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líderes en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importada de Alemania (producción anual de 30.000 toneladas)
Línea de laminación de láminas de cobre con tecnología japonesa (más delgada, hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barras de cobre completamente automática
Unidad inteligente de acabado de láminas y flejes de cobre
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ±0,01 mm.
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