Seleccione material de aleación de titanio adecuado con dosificación y pretratamiento razonables. La pureza y proporción de materias primas afectan directamente la calidad y la eficiencia del procesamiento posterior.
Fundación: coloque las materias primas en el horno de arco eléctrico de autoconsumo de vacío para derretirse, a través de la fusión y la mezcla para que las materias primas sean completamente homogéneas. El entorno de vacío ayuda a reducir las impurezas y mejorar la uniformidad y la pureza de la composición de la aleación.
Forging: Forging is an important part of titanium alloy processing, which improves the organization and mechanical properties of the material through plastic deformation.The forging process of TB10 titanium alloy includes several steps, such as open billet forging, three-way upsetting and drawing forging, two-way upsetting and drawing forging, etc. During the forging process, it is necessary to strictly control the forging temperature and the forging ratio to avoid overheating, sobrecarga o no uniformidad de la organización material, etc.
Tratamiento térmico de envejecimiento de la solución sólida: después de la forja, la aleación de titanio debe someterse a un tratamiento térmico de envejecimiento de la solución sólida para eliminar el estrés de forja, ajustar la estructura organizativa y mejorar las propiedades mecánicas. El tratamiento de solución sólida generalmente se lleva a cabo a altas temperaturas, de modo que los elementos de aleación se disuelven completamente en la matriz de titanio; El tratamiento con envejecimiento se lleva a cabo a temperaturas más bajas, de modo que los elementos de aleación se precipitan en una determinada forma, lo que mejora la resistencia y la tenacidad del material.
Corte: debido al bajo rendimiento de corte de la aleación de titanio, la selección de herramientas de corte durante el corte es crucial. Al cortar la aleación de titanio TB10, se deben usar alta dureza, materiales de herramientas resistentes al desgaste, como carburo o herramientas recubiertas. Los parámetros de corte incluyen velocidad de corte, alimentación y profundidad de corte, etc., y su selección razonable es importante para mejorar la eficiencia del mecanizado y garantizar la calidad del mecanizado. El proceso de corte también debe prestar atención a las medidas de enfriamiento y lubricación para evitar la acumulación de calor y el desgaste de la herramienta.
Limpieza e inspección: la pieza de trabajo debe limpiarse e inspeccionarse después del procesamiento para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
