Los materiales de aleación de titanio para sujetadores están estrechamente relacionados con el proceso de fabricación y el uso de sujetadores.
Por un lado, el proceso de fabricación de los sujetadores de aleación de titanio incluye principalmente tres partes: 1. Deformación plástica, como sobretensiones, reducción y hilos rodantes, etc.; 2. Refuerzo de superficie, como la superficie de carga de pernos y la zona de transición del refuerzo de la barra recta, etc.; 3. Mecanizado, como girar, fresar y moler, etc.
Por otro lado, los sujetadores se utilizan para diferentes propósitos, los requisitos de rendimiento del material requeridos también son diferentes, lo que requiere el uso de diferentes materiales de aleación de titanio. Tome remaches y pernos como ejemplo, los remaches deben ser molestos en uno o ambos extremos en el proceso de instalación, por lo que el proceso de remachado requiere una alta plasticidad del material. Los pernos generalmente requieren alta resistencia, su nivel de resistencia y el acero de aleación de alta resistencia de 30crmnsia está cerca, por lo que generalmente usa materiales de aleación de titanio de alta resistencia.
Completos de los dos factores anteriores, los sujetadores con materiales de aleación de titanio se dividen principalmente en titanio puro industrial, ( +) tipo y aleación de titanio de tipo titanio tres categorías. El titanio puro industrial es principalmente TA1 y TA2; ( +) Tipo de aleaciones de titanio, incluidas TC4, TC6 y Ti -662, etc.; -Las aleaciones de titanio de tipo a las aleaciones de titanio de tipo subestable son principalmente, esto se debe a las aleaciones de titanio de tipo subestable, el equivalente de molibdeno es generalmente de aproximadamente el 10%. Molibdeno equivalente a menos del 10% del efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico de las aleaciones de titanio de tipo cercano es insuficiente; El equivalente de molibdeno superior al 10% de las aleaciones de titanio de tipo estable en el proceso de tratamiento térmico de envejecimiento, la estabilidad de la fase será mayor, difícil de descomponer, por lo que las aleaciones de titanio de tipo subestabilizado es el efecto más obvio del fortalecimiento del material. Además, la aleación de titanio de tipo subestable tiene excelentes propiedades de formación de frío, puede ser un encabezado en frío, evitando el uso de equipos de calefacción profesionales y medio de protección de gas, alta eficiencia de producción y utilización de materiales, alta precisión dimensional de los sujetadores formados, buena calidad de superficie. Y los sujetadores de aleación de titanio de tipo ( +) solo se pueden formar mediante molestias en caliente, lo que requiere equipos de calentamiento especializados y medio de gas, con baja eficiencia de producción y utilización de materiales, y también propenso al fenómeno de la temperatura de calentamiento desigual.
Remaches con resistencia a la tracción de titanio puro de más de 350 MPa, resistencia al corte de 240 ~ 350 MPa; ( +) Tipo de remaches de aleación de titanio al estado recocido, aleación de titanio de tipo sólido en el estado de solución sólida, y las dos aleaciones de la resistencia a la tracción de la misma, para los 800 ~ 950 MPa, la resistencia al corte de más de 600 MPa. Los materiales de aleación de titanio para pernos son todas las aleaciones de titanio de tipo subestable, excepto la aleación de titanio TC4, y todos se usan en el estado de envejecimiento de la solución sólida +, excepto la resistencia a la tracción de TB8, TB9 y Ti -555} Las aleaciones que pueden alcanzar más de 1,200 MPA, y la mayoría de las titanios de titanio de tipo TiS de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos de tipos 1.100 MPa, y las resistencias al corte de 650 ~ 700 MPa.
