El rodamiento en caliente y el rodillo en frío son dos métodos clave en el procesamiento de acero, con diferencias significativas en las temperaturas de procesamiento, los procesos y las características del producto resultantes.
El rodamiento caliente, que tiene lugar principalmente a altas temperaturas, se usa comúnmente para producir placas y secciones gruesas. Este método mejora la plasticidad del metal, reduce la resistencia a la deformación, aumenta la productividad, reduce los costos y mejora las propiedades de procesamiento del metal. Sin embargo, la superficie de los productos enrollados en caliente es más rugosa y la precisión dimensional puede no ser lo suficientemente alta debido a la contracción durante el proceso de enfriamiento. Además, el rodamiento en caliente es difícil de controlar con precisión las propiedades mecánicas del producto, y pueden dar como resultado que las inclusiones no metálicas internas se presionen en láminas delgadas, formando un fenómeno de delaminación, que afecta el rendimiento del acero.
En contraste, el rodamiento en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente y generalmente es un procesamiento adicional del producto enrollado. El rodamiento en frío puede mejorar las propiedades mecánicas y la precisión dimensional del material, la superficie del producto suave. Sin embargo, el rodamiento en frío puede causar endurecimiento en frío del material, lo que resulta en una disminución en el rendimiento del estampado, y su resistencia y dureza suele ser más alta que los productos enrollados en caliente, la resistencia es pobre.
Específicamente, la principal diferencia entre los dos se refleja en:
Formación y rendimiento: el rodamiento en caliente puede destruir la organización de fundición de lingotes, refinar el grano de acero, mejorar las propiedades mecánicas. El rodamiento en frío es a través del trabajo frío del acero para producir una gran deformación plástica, mejorar el punto de rendimiento. Pero la forma de la sección de acero enrollado en frío es en su mayoría abierta, la rigidez torsional libre es baja, el rendimiento torsional es pobre.
Estrés residual: sección de acero enrollado caliente de estrés residual causada principalmente por un enfriamiento desigual, mientras que la sección de acero enrollado en frío del estrés residual está relacionada con el proceso de trabajo en frío. Las dos formas de distribución de estrés residual también son muy diferentes, la tensión residual de las secciones de acero enrollado en caliente para el tipo de película, mientras que la tensión residual de las secciones de acero enrollado en frío para el tipo de flexión.
Buckling de sección transversal: las secciones de acero enrollado en frío pueden ser un pandeo local de sección transversal, para aprovechar la capacidad de carga después del pandeo; y las secciones de acero enrollado en caliente no permiten el pandeo local de la sección transversal.
En resumen, el enrollado en caliente y el enrollado en frío cada una tiene sus propias características, cuya elección del método de procesamiento depende de los requisitos específicos del producto y los escenarios de aplicación.
