I. Colada continua horizontal de tubo de cobre tipo acr.
El equipo de colada continua horizontal es la máquina de colada de menor altura, su línea central de proceso es completamente horizontal. El dispositivo de colada continua horizontal consta principalmente de un paquete intermedio, un cristalizador, una máquina de palanquilla, una máquina de corte, un lecho frío, un sistema de tracción y un sistema de control por microcomputadora. Además, el equipo auxiliar también incluye horno de fusión, equipo de control de temperatura, etc. Entre ellos, el anillo separador, la manga de grafito, el cristalizador, la máquina de tocho y el sistema de control automático son los equipos clave de la máquina de colada continua horizontal.
El cristalizador consta de un molde de grafito y un manguito de cobre refrigerado por agua. Un extremo se fija a la pared frontal del paquete de aislamiento intermedio y el otro extremo se fija al sistema de refrigeración. Durante el proceso de fundición, el cobre electrolítico se funde en el horno de fusión de frecuencia intermedia, luego se mantiene en el horno de retención y, cuando la temperatura del líquido de cobre alcanza los 1250 grados, se comienza a extraer la palanquilla. El proceso de solidificación del agua de cobre en la colada continua horizontal es que el agua de cobre ingresa a la cavidad a través de la entrada del cristalizador, ingresa al cristalizador para formar una capa de condensación en forma de cilindro a través del efecto de enfriamiento del agua de enfriamiento, y luego tira y expulsa el cristalizador a una cierta velocidad en el modo de tracción para obtener el tocho de fundición.
La organización del lingote del tubo de cobre tipo acr incluye el tamaño, la forma y la orientación de los granos, y la forma, el tamaño y la orientación de los granos en la organización fundida de metal puro.
La organización típica de los lingotes se puede dividir en tres capas:
(1) la capa de enfriamiento, ubicada en la capa más externa del lingote, compuesta de finos granos equiaxiales;
(2) capa de cristal columnar, ubicada en la zona de enfriamiento, es perpendicular a la pared del molde, paralela entre sí, compuesta de granos columnares;
(3) capa de cristal equiaxial grueso, ubicada en el centro del lingote.
Muchos factores influyen en la organización del lingote, como la temperatura de fundición, el espesor y la forma de la pared del molde de fundición, la temperatura de fundición, el tamaño del lingote, el método de fundición y la posibilidad de agregar agente de refinamiento de grano.
En segundo lugar, el tubo de cobre tipo acr para obtener algún tipo de organización de solidificación requerida se puede seleccionar de acuerdo con los siguientes métodos:
1, el uso de un molde de metal y aumentar el espesor de la pared puede hacer que el metal líquido obtenga una mayor velocidad de enfriamiento, lo que resulta en una mayor diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, lo que favorece el desarrollo de cristales columnares, a veces en el centro. La región aún no se ha nucleado, se han desarrollado cristales columnares en el centro del lingote, de modo que no hay un cinturón cristalino equiaxial central, solo los cristales columnares y de enfriamiento radical de las dos bandas.
2, mayor temperatura de fundición, mayor será la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, mayor será el tiempo de condensación, lo que favorecerá el desarrollo de cristales columnares.
3, agregar un cierto agente de refinación de granos puede promover la nucleación no uniforme y favorece la obtención de granos finos equiaxiales. Sin embargo, si el grado de sobrecalentamiento del metal líquido es demasiado grande, el número de núcleos no espontáneos se reducirá, lo que facilitará la obtención de cristales columnares más gruesos.
4, la vibración mecánica, la agitación magnética, el tratamiento ultrasónico, etc., pueden promover la nucleación y debilitar el desarrollo de cristales columnares.
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