En la producción farmacéutica, el equipo a menudo está en contacto con ácidos y sales inorgánicas y orgánicas como el ácido clorhídrico, el ácido nítrico y el ácido sulfúrico, lo que provoca daños frecuentes al equipo debido a la corrosión. El equipo de acero tradicional libera iones de hierro durante el uso, lo que a su vez contamina el producto y afecta la calidad de los productos farmacéuticos. Para resolver este problema, la industria farmacéutica ha comenzado a usar equipos de hierro, pero esta no es una solución óptima, ya que el equipo de hierro también puede verse afectado por la corrosión bajo ciertas circunstancias.
La vitamina B1, o clorhidrato de tiamina, es un fármaco de clorhidrato que contiene una gran cantidad de iones de cloruro libres. Este ion tiene un efecto corrosivo significativo en el acero inoxidable, el uso de equipos de acero inoxidable para la producción de vitamina B1 menos de medio año, pueden aparecer sustancias corrosivas en el medicamento terminado, lo que perjudica seriamente la calidad del medicamento.
En contraste, la resistencia a la corrosión del metal de titanio es muy superior al acero inoxidable. La tasa de corrosión de titanio puro puro industrial es muy baja, solo 0. 00088 mm / a. Por lo tanto, la industria farmacéutica comenzó a tratar de usar equipos de titanio. Por ejemplo, en la producción de vitamina B1, el uso de alimentador espiral de titanio, separador de ciclones, cuerpo de vórtice, tolva y tubería de descarga y caja de escape de titanio, tasa de aprobación de vitamina B1 del 95% más alta al 100%, y el uso de equipos de titanio durante más de siete años sin corrosión.
Además de la vitamina B1, el titanio también se usa ampliamente en la producción de otros medicamentos sintéticos químicos. Por ejemplo, el cloranfenicol, el metronidazol, la anandamida y otras drogas en el proceso de producción han utilizado el intercambiador de calor de titanio, el concentrador de membrana ascendente, el bote de reacción de nitración de titanio y el equipo de titanio de centrífuga de titanio.
La fábrica farmacéutica de Wuhan en 1980 tomó la delantera en experimentos de colgación de titanio, tabletas de titanio colocadas en la corrosión grave del equipo de hidrólisis de pirazolona. Después de dos meses de observación experimental, la pérdida de peso de titanio es casi cero, sin signos de corrosión. Los resultados de este experimento confirmaron aún más la resistencia a la corrosión del metal de titanio en la producción farmacéutica.
Desde entonces, la fábrica farmacéutica de Wuhan y otras compañías farmacéuticas comenzaron a usar ampliamente equipo de titanio. En el proceso de recuperación de cloranfenicol, la fabricación de un conjunto de concentrador de membrana ascendente de aleación de titanio; En el proceso de filtración centrífuga de cloranfenicol, el uso de filtros centrífugos de titanio; En el tetramisol de fármacos de desparasión y el nitroclorofenol en el proceso de producción, pero también en la aplicación del agitador de anclaje de titanio y los tanques de prensa de filtro de titanio y otros equipos de titanio.
El uso de estos equipos de titanio no solo mejora la tasa de calificación de los medicamentos, sino que también extiende significativamente la vida útil del equipo. Por ejemplo, en la producción del proceso de tetraimidazol, debido a que el equipo necesita contactar con ácido clorhídrico, clorhidrato y otros medios corrosivos fuertes, la vida útil del equipo de acero es extremadamente corta. Y la planta farmacéutica de Hanjiang después de la aplicación de tanques de prensa de filtro de titanio, a lo largo de los años, la operación del efecto es muy significativa, la tasa de producto aumentó al 100%. Del mismo modo, en la producción de fármacos veterinarios nitroclorófenol en el proceso, el uso del agitador de anclaje de titanio no ha encontrado ningún fenómeno de corrosión, operación normal, para resolver la producción del viejo problema.
Para resumir, el titanio en la producción farmacéutica de aplicaciones resistentes a la corrosión es de gran importancia. No solo mejora la tasa de calidad y calificación de los medicamentos, sino que también reduce el costo del mantenimiento y el reemplazo del equipo, lo que hace una contribución importante al desarrollo de la industria farmacéutica.
