Composición química de las barras colectoras de cobre y aleaciones de cobre.
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Tabla 1 Composición química de las barras colectoras de cobre y aleaciones de cobre |
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Modelo |
Nombre |
Composición química % |
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Cobre más plata no menos de |
Contenido de plata |
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MT |
Barra colectora de cobre |
99.90 |
- |
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TH1M |
Barra colectora de aleación de cobre-plata de categoría uno |
99.90 |
0.08-0.15 |
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TH12M |
Barra colectora de aleación de cobre-plata de categoría dos |
99.90 |
0.16-0.25 |
Dimensiones y tolerancias
El rango de dimensiones de la sección-transversal para barras colectoras de cobre y aleaciones de cobre es:
-2,24 Menor o igual a Menor o igual a 50,00 mm;
-16,00 Menor o igual a b Menor o igual a 400,00 mm.
De lo anterior se puede ver que no es exacto decir que las barras colectoras de cobre que utilizamos están hechas de cobre puro. Cabe destacar precisamente las barras colectoras de cobre puro T2. El cobre puro se puede dividir en T1, T2, T3, T4, entre los cuales el contenido de cobre y plata de T2 es mayor o igual al 99,9%. Por tanto, las barras colectoras de cobre realmente utilizadas son principalmente T2. Las barras colectoras de cobre mencionadas aquí son principalmente materiales conductores y no incluyen terminales. Aunque el cobre puro es uno de los materiales conductores preferidos en el sistema eléctrico, se utilizan diferentes materiales según las necesidades específicas para lograr el mejor rendimiento y eficiencia económica en aplicaciones prácticas. Por ejemplo, el latón, a pesar de su resistividad relativamente alta y su inadecuación para piezas conductoras principales, tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para fabricar piezas auxiliares como tornillos, sujetadores o carcasas. Otros ejemplos incluyen telurio, cobre y estaño-bronce fosforado, que se utilizan a menudo para propiedades mecánicas específicas en interruptores, enchufes, conectores, etc., debido a su resistencia al desgaste y elasticidad.
Tres razones principales para las barras de cobre estañado
Mejora de la conductividad eléctrica.
La capa estañada-puede mantener limpia la superficie de la barra colectora de cobre, proporcionando una superficie de contacto suave y uniforme, reduciendo así la resistencia de contacto. La reacción de aleación entre el cobre y el estaño hace que la conductividad del cobre estañado-sea más estable, lo que da como resultado una mayor capacidad de transporte de corriente-en comparación con los cables de cobre puro tradicionales.
Previniendo la oxidación
En ambientes húmedos u oxigenados, el cobre se oxida fácilmente formando una capa de mala conductividad llamada pátina. Esto no sólo afecta a la conductividad del cobre sino que también aumenta la resistencia de contacto, lo que provoca un mayor aumento de temperatura. La capa estañada- puede bloquear eficazmente el oxígeno y el vapor de agua, evitando la oxidación de la barra colectora de cobre y manteniendo su buena conductividad eléctrica.
Mejora de la disipación del calor
La emisividad térmica del estaño y del óxido de estaño es diferente. La emisividad máxima teórica de un cuerpo negro absoluto es 1, pero la emisividad del cobre puro pulido es sólo 0,15. El estañado-la superficie de la barra colectora de cobre ayuda a la disipación de la radiación de calor, lo cual es crucial para una operación segura en aplicaciones con alta densidad de corriente.
Mejora de la resistencia a la corrosión
El cobre es un metal que se oxida fácilmente y forma pátina en el aire, lo que conduce a una disminución de la conductividad eléctrica y la resistencia estructural. El estañado-la superficie de la barra colectora de cobre puede prevenir eficazmente la reacción y la corrosión causadas por el ambiente externo, mejorando significativamente su resistencia a la corrosión y prolongando su vida útil, especialmente en ambientes húmedos, salados o químicamente corrosivos.
Mejora de la soldabilidad
El estaño es un excelente material de soldadura. Las barras de cobre estañado son más fáciles de soldar con otros componentes metálicos, incluso sin fundente, lo que mejora la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura.
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