Al soldar tuberías de cobre, debe seleccionar los consumibles de soldadura apropiados (electrodo o alambre) según el método de soldadura, el grosor de la tubería y las condiciones de trabajo. La siguiente es una guía de materiales y procesos de soldadura comunes:
I. Métodos de soldadura comunes y consumibles de soldadura correspondientes
1. Soldadura por gas (soldadura de oxiacetileno)
Aplicaciones aplicables:
Tuberías de cobre de paredes delgadas (espesor menor o igual a 3 mm), tuberías pequeñas o soldadura de reparación.
Consumibles de soldadura recomendados:
Metal de llenado de soldadura de fósforo de cobre (serie BCUP): como BCUP-2 (6% -8% de contenido de fósforo), tiene un punto de fusión de aproximadamente 710 grados -800 grados, buena fluidez y no requiere flujo adicional.
El metal de llenado de soldadura a base de plata (serie de bolsas): como la bolsa-20 (20% de plata + cobre + zinc), tiene un punto de fusión de aproximadamente 630 grados -760 grados y es adecuado para articulaciones de alta modidad (como las de los sistemas de refrigeración).
Precauciones:
Precaliente la tubería a 400 grados -600 grados para evitar una pérdida de calor rápida. Deje enfriar naturalmente después de la soldadura para evitar grietas causadas por un enfriamiento repentino.
2. Soldadura TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno)
Aplicaciones aplicables:
Tuberías de cobre de pared de espesor medio (espesor mayor o igual a 2 mm), soldadura con alta precisión o requisitos de alta resistencia (como tuberías industriales).
Materiales de soldadura recomendados:
Alambre de cobre rojo (ERCU): por ejemplo, ERCU (alambre de cobre puro) requiere blindaje de argón.
Alambre de bronce de silicio (Ercusi-A): contiene 3% de silicio y tiene una excelente resistencia a las grietas, adecuada para soldar tuberías de paredes gruesas.
Alambre de bronce de estaño (ERCUSN-A): contiene 5% -8% de estaño y tiene una excelente fluidez, adecuada para articulaciones complejas.
Precauciones:
Precaliente a 300 grados -500 grados y use corriente continua (DCEN).
La pureza de argón mayor o igual a 99.99%, caudal de 8-15 l/min.
3. Soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal)
Aplicaciones aplicables:
Tubos de cobre de pared de espesor medio (espesor mayor o igual a 4 mm), soldaduras largas o producción en masa.
Materiales de soldadura recomendados:
Alambre de soldadura de cobre (ERCU): requiere argón o mezcla de helio-argon (He+Ar).
Alambre de soldadura de bronce de aluminio (Ercual-A2): excelente resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes marinos.
Precauciones:
Precaliente a 200 grados -400 grados y use MIG pulsado para reducir las salpicaduras.
Relación de gas recomendada: 75% de helio + 25% argón (aumenta la penetración).
4. Broying
Aplicaciones aplicables:
Tubos de cobre de pared delgada (espesor menor o igual a 2 mm), sistemas de baja presión o baja temperatura (como tuberías de refrigerante de aire acondicionado).
Materiales de soldadura recomendados:
Metal de llenado de soldadura de cobre-fósforo (serie BCUP): como BCUP-5, que contiene 6% -7% de fósforo, con excelentes propiedades de autoavimentación.
La soldadura de plata (serie de bolsas): como la bolsa-8 (45% de plata), tiene un punto de fusión bajo y es adecuado para soldadura de precisión.
Precauciones:
Use un flujo a base de borax (como FB102) para eliminar las películas de óxido.
Calienta uniformemente y evita el sobrecalentamiento local.
II. Principios de selección de material de soldadura
Combinación de la composición del metal base: prefiera el cobre puro o la soldadura que contiene elementos desoxidantes (fósforo, silicio) para reducir la porosidad.
Requisitos de trabajo:
Conductividad eléctrica/térmica: alambre de cobre puro (ERCU).
Resistencia a la corrosión: bronce de silicio (Ercusi-A) o bronce de aluminio (Ercual-A2).
Hardedad de baja temperatura: soldadura plateada (Bag-8).
Control de costos: la soldadura de cobre-fósforo es de bajo costo, mientras que la soldadura de plata es más costosa pero ofrece un rendimiento superior.
Iii. Problemas y soluciones comunes
Porosidad:
Causa: película de óxido no eliminada, protección de gas insuficiente.
Solución: Mejore la limpieza previa y aumente el flujo de argón.
Grietas:
Causa: estrés térmico excesivo o impurezas en el material de soldadura.
Solución: precaliente la tubería y use material de soldadura de bajo hidrógeno (como ERCUSI-A).
Falta de fusión:
Causa: calor insuficiente o velocidad de soldadura excesiva.
Solución: Aumente la corriente o reduzca la velocidad de soldadura.
La compañía tiene un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líder en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importado alemán (salida anual de 30,000 toneladas)
Línea de rodadura de lámina de cobre de tecnología japonesa (delgada de hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barra de cobre completamente automática
Unidad inteligente de molino de acabado de cobre y tira
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ± 0.01 mm.
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