¿Cuáles son los métodos de producción de tiras de cobre?
La barra de cobre es un producto conductor de alta corriente, adecuado para aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores, equipos de distribución, conductos de bus y otros proyectos de ingeniería eléctrica. También se usa ampliamente en fundición de metales, revestimiento electroquímico, soda cáustica química y otros proyectos de fundición electrolítica de corriente ultraalta. Las barras de cobre eléctricas tienen las ventajas de una baja resistividad y una gran flexibilidad.
La barra colectora de cobre, también conocida como barra colectora de cobre, barra colectora de cobre o barra colectora de cobre, barra de cobre de conexión a tierra, está hecha de material de cobre. La sección transversal es un conductor largo rectangular rectangular o biselado (redondeado). El que está hecho de material de aluminio se llama aluminio. Desempeña la función de transmitir corriente y conectar equipos eléctricos en el circuito.
Dado que el cobre tiene mejor conductividad eléctrica que el aluminio, las barras colectoras de cobre se utilizan ampliamente en equipos eléctricos, especialmente en juegos completos de dispositivos de distribución de energía; generalmente en las barras colectoras de las fases A, B, C, N y en las barras colectoras de PE en los gabinetes de distribución. Todos usan filas de cobre; Las filas de cobre generalmente están marcadas con letras de color de fase o pintadas con pintura de color de fase durante el uso. Las filas de cobre de la fase A están marcadas con color "amarillo", la fase B con color "verde" y la fase C con color "rojo". , la fase N es "azul claro" y el bus PE es "amarillo verde".
Las barras colectoras de cobre se utilizan principalmente en líneas primarias (los cables de fase de alta corriente, los cables neutros y los cables de tierra utilizan barras colectoras de cobre). Las barras colectoras de cobre se utilizan para conectar componentes primarios con corrientes más grandes en gabinetes eléctricos, como una fila de gabinetes eléctricos. La barra colectora principal está conectada entre los gabinetes. La barra colectora principal se divide en el interruptor eléctrico (interruptor de aislamiento, disyuntor, etc.) de cada armario eléctrico es la barra colectora derivada. Las barras colectoras de cobre están estañadas o desnudas. Las conexiones entre las barras de cobre del armario eléctrico se pueden estañar, gofrar o añadir pasta conductora. Las zonas libres se pueden proteger con tubos termorretráctiles y algunas también se cubren con pintura aislante. Lo más importante a considerar al utilizar barras de cobre es la capacidad de carga. Elija una barra de cobre adecuada según el tamaño actual. Los tornillos en las conexiones deben apretarse; de lo contrario, la barra de cobre podría derretirse cuando la corriente es grande.
El flujo del proceso es: calentamiento de lingotes - laminación en caliente - (fresado - corte - laminación en frío - recocido -) decapado - laminación en frío - aserrado - tratamiento de esquinas - acabado y enderezamiento Corte a medida - envasado - almacenamiento. La característica es que los indicadores de rendimiento se pueden controlar mejor, pero hay rebabas y intrusiones de virutas, las esquinas no están redondeadas, la superficie no es lo suficientemente lisa, la tolerancia de ancho es grande, no puede cumplir con los requisitos de alta precisión y la producción el costo es alto.
1. Método de aserrado rodante
El flujo del proceso es: calentamiento de lingotes - laminación en caliente - (fresado - corte - laminación en frío - recocido -) decapado - laminación en frío - aserrado - tratamiento de esquinas - acabado y enderezamiento Corte a medida - envasado - almacenamiento. La característica es que los indicadores de rendimiento se pueden controlar mejor, pero hay rebabas y intrusiones de virutas, las esquinas no están redondeadas, la superficie no es lo suficientemente lisa, la tolerancia de ancho es grande, no puede cumplir con los requisitos de alta precisión y la producción el costo es alto.
2. Método de dibujo rodante--
El flujo del proceso es: calentamiento de lingotes - laminación en caliente - fresado - laminación en frío - corte de bandas - recocido - decapado - estiramiento - acabado y enderezamiento longitudinal - embalaje - almacenamiento. La característica es que varios indicadores de calidad se pueden controlar mejor y el costo de producción es bajo, pero la rebaba y la tolerancia son difíciles de controlar.
3. Método de laminación del perfil
El flujo del proceso es: lingote rojo de molde de hierro--laminado en caliente--decapado--perfiles laminados en bruto--recocido--decapado-- perfiles laminados terminados--acabado, enderezado y corte a medida--embalaje-- Almacenamiento. Las características son que los indicadores de rendimiento se pueden controlar mejor, el laminador tiene muchos tipos de rodillos y el costo de producción es relativamente alto.
4. Método de apretar y estirar
El flujo del proceso es: calentamiento de lingotes - extrusión - estiramiento - recocido - decapado - estiramiento - acabado, enderezamiento y corte a medida - embalaje - almacenamiento.
Este proceso agrega procesos de recocido y decapado para garantizar el rendimiento de doblado de 180 grados y controlar los indicadores de calidad. El proceso es simple, la eficiencia es alta y la capacidad de producción es grande, pero el costo de producción también es alto.
5. Método de colada continua ascendente (u horizontal) - laminado - estirado
El flujo del proceso es: colada continua ascendente (u horizontal) - laminación en frío - recocido - decapado - estiramiento - acabado, enderezado y corte a medida - embalaje - almacenamiento. Se caracteriza por un proceso simple y un costo de producción más bajo. Sin embargo, los indicadores de rendimiento no son tan buenos como los de otros métodos, las especificaciones son limitadas, la eficiencia es baja y la capacidad de producción es pequeña.
