¿Cuáles son los factores que causan poros en las varillas de cobre? Causas y soluciones
Algunas personas descubren que se forman poros cuando utilizan el método de extracción ascendente para producir varillas de cobre. Una vez que haya poros, tendrá un gran impacto en la calidad de la varilla de cobre. Entonces, ¿cuáles son los factores y soluciones que causan poros en las varillas de cobre?
Causas y soluciones para la formación de poros en varillas de cobre.
1. Problema del agente de cobertura
El agente de cobertura es generalmente carbón vegetal, que cubre la superficie del líquido de cobre en el horno. Su función principal es reducir, desgasificar y eliminar el oxígeno del líquido de cobre. El carbón y el oxígeno se combinan para formar óxido de carbono, que se convierte en gas y se elimina, logrando así el propósito de eliminar el oxígeno. Al mismo tiempo, el carbón vegetal también tiene la función de aislar el aire y mantener el calor, evitando que el líquido de cobre absorba oxígeno e hidrógeno del aire. Si el carbón es de mala calidad y está húmedo, y no se ha horneado antes de colocarlo en el horno, sustancias nocivas como el hidrógeno y el oxígeno del carbón entrarán en el líquido de cobre, provocando poros en la varilla de cobre.
Solución: Se requiere que la calidad del carbón vegetal cumpla con las regulaciones del proceso de producción, y el tamaño de las partículas debe seleccionarse antes de ingresar al horno y luego tostarse después de la purificación.
2. Razones para el equipo de producción.
El horno de inducción ascendente generalmente se compone de un horno de fusión, una cámara de transición estática y un horno de mantenimiento. Sin embargo, algunos hornos de inducción no tienen una cámara de transición estática y solo tienen las otras dos partes, lo que conducirá a:
(1) Grandes fluctuaciones de temperatura
Cuando se coloca una placa de cobre por primera vez, el horno de fusión se encuentra en un estado de baja temperatura y el horno de mantenimiento bajará unos grados en consecuencia. Cuando se funde el cobre sólido, la fluidez del agua de cobre aumentará y la temperatura del cobre líquido también aumentará. Esto formará una varilla de cobre estable. Si el entorno de cristalización es desfavorable, el rendimiento del estado de cristalización de la varilla de cobre será inconsistente a lo largo de la dirección longitudinal.
(2) No propicio para la purificación del agua con cobre.
La purificación del agua de cobre consiste, por un lado, en la precipitación de gases y, por otro lado, en la suspensión de impurezas. El gas proviene principalmente de cobre electrolítico, carbón vegetal y gas de horno. Salvo una pequeña cantidad de gases nocivos de azufre y fósforo, el 02, H2 y H20 son los principales. Si está sobresaturado, precipitará en el centro de la varilla de cobre y formará un "hueco", por lo que la configuración de la cámara de transición es para permitir más tiempo para completar la reacción de desgasificación.
Solución: Puede aumentar adecuadamente la frecuencia de limpieza de escoria y reemplazo de carbón del horno para garantizar que el agente de cobertura no falle; preste atención a una alimentación equilibrada para reducir la fluctuación de la temperatura del líquido de cobre; use menos o ninguna necesidad de empaquetar cables de cobre de desecho en el horno; puede usar alambre de cobre de desecho cortado.
3. Problemas de materias primas
(1) Cobre electrolítico catódico
La calidad del cobre electrolítico es un factor clave en la producción de varillas de cobre sin oxígeno. Generalmente, de acuerdo con las regulaciones del proceso productivo, las placas de cobre utilizadas para fabricar varillas de cobre libre de oxígeno deben cumplir con la tecnología de cobre catódico No. 1 especificada en la norma GB/T467-1997. Requisitos, si hay granos de cobre y pátina en la superficie de la placa de cobre, durante la fundición, H2, O2 y S se descompondrán a medida que aumenta la temperatura y se disolverán en el líquido de cobre en grandes cantidades, y luego precipitarán a Forman poros al cristalizar en bastones.
Solución: Al seleccionar materias primas, tenga en cuenta que no se puede producir cobre electrolítico por debajo de este estándar.
(2) Alambre de cobre de desecho reciclado
El contenido de impurezas no se puede reducir durante el proceso de fundición, por lo que el alambre de cobre de desecho debe estar seco y limpio antes de ingresar al horno. No debe haber aceite, humedad, emulsión, etc. en la superficie. Si la varilla de cobre de desecho es blanda y sucia, una vez que se introduce en el horno, se liberarán impurezas y gases nocivos generados por la fundición. Después de disolverse en el líquido de cobre, la resistividad de la varilla de cobre cristalizado excederá el estándar y el gas precipitado formará una varilla "hueca" o una cavidad de contracción.
Solución: Al seleccionar alambres de cobre de desecho, los que tengan manchas de aceite se deben recoger y quitar, y los que tengan humedad se deben secar antes de colocarlos en el horno.
4. Razones de la velocidad de la varilla conductora.
Cuando otras condiciones son constantes, cuando la velocidad de extracción de la varilla es rápida, la varilla de cobre tendrá cristales gruesos, estructura suelta, rendimiento de procesamiento deficiente y cavidades de contracción fáciles de formar; cuando la velocidad de extracción de la varilla es lenta, la varilla de cobre será propensa a agrietarse en la superficie, lo que resultará en un bajo rendimiento y la incapacidad de funcionar bien. mejorar la eficiencia de producción del equipo.
Solución: Por lo tanto, la velocidad de la varilla conductora debe coincidir con la intensidad de enfriamiento y la temperatura del líquido de cobre.
5. Razones para el flujo de agua de refrigeración.
Si la temperatura del agua de entrada del cristalizador es demasiado alta y el caudal es pequeño, se producirá una cristalización desigual, un enfriamiento deficiente del líquido de cobre, una temperatura alta de la varilla de cobre, una fácil oxidación y la producción de varillas huecas.
Solución: Durante la producción, la temperatura del cobre fundido y la velocidad de la varilla de plomo se mantienen básicamente sin cambios, y el personal solo necesita ajustar la presión del agua y la salida de agua. La presión y el volumen del agua deben ajustarse de acuerdo con las diferentes temperaturas del agua de entrada y las estaciones, y la superficie de la varilla de cobre y la temperatura del agua de salida deben verificarse periódicamente para ver si son normales.
6. Razones de la temperatura del horno.
Generalmente, la temperatura del horno de fusión requerida para la temperatura del horno es de 1175 ± 5 grados y la temperatura del horno de mantenimiento es de 1145 ± 5 grados. Durante el funcionamiento, normalmente se controla la temperatura del horno de mantenimiento. Si la temperatura del líquido de cobre es demasiado alta, la cristalización de la varilla de cobre se volverá gruesa. Si la estructura está relativamente suelta, es fácil producir cavidades de contracción y absorber hidrógeno y oxígeno del aire; si la temperatura del líquido de cobre es demasiado baja, su fluidez será deficiente y la apariencia de la varilla de cobre será propensa a defectos como grietas y aislamiento contra el frío.
Solución: La clave es controlar la temperatura del horno y prestar atención a una alimentación equilibrada durante la operación.
Lo anterior es la respuesta a la pregunta de qué factores causan los poros en las varillas de cobre. Después de la introducción anterior, se puede ver que los poros en las varillas de cobre son causados principalmente por el agente de cobertura, el equipo de producción, las materias primas, la velocidad de la varilla de plomo, el flujo de agua de refrigeración, la temperatura del horno, etc. Si encontramos poros en las varillas de cobre, Debe encontrar la causa a tiempo y resolver el problema de acuerdo con las razones específicas. También podemos aprender un poco primero para evitar de antemano el fenómeno de los poros en las varillas de cobre.
