¿Cuáles son los componentes del latón, bronce, cobre y alpaca?
El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc.
El cobre blanco es una aleación de cobre y níquel.
El bronce es una aleación formada por cobre y elementos distintos del zinc y el níquel, principalmente bronce al estaño, bronce al aluminio, etc.
El cobre rojo es cobre con un contenido muy alto de cobre y el contenido total de otras impurezas es inferior al 1%.
1) Latón ordinario
Es una aleación compuesta de cobre y zinc.
Cuando el contenido de zinc es inferior al 39%, el zinc puede disolverse en cobre para formar una sola fase, llamada latón monofásico, con buena plasticidad y adecuado para el procesamiento de presión en caliente y en frío.
Cuando el contenido de zinc es superior al 39%, hay una solución sólida de fase única a y una b a base de cobre y zinc, llamada latón de doble fase, b hace que la plasticidad sea pequeña y la resistencia a la tracción aumenta, lo que solo es adecuado para el procesamiento de presión en caliente.
Si la fracción de masa de zinc continúa aumentando, la resistencia a la tracción disminuye y no tiene valor de uso.
El código está representado por "H + número", H representa latón y el número representa la fracción de masa de cobre.
Por ejemplo, H68 indica latón con un contenido de cobre del 68 % y un contenido de zinc del 32 %. En el caso del latón fundido, se coloca una "Z" antes del código, como ZH62.
Por ejemplo, Zcuzn38 indica latón fundido con un contenido de zinc del 38% y el resto de cobre.
H90 y H80 son monofásicos y de color amarillo dorado, por lo que en conjunto se les llama oro, y se denominan enchapados, decoraciones, medallas, etc.
H68 y H59 son latones dúplex, que se utilizan ampliamente en partes estructurales de electrodomésticos, como pernos, tuercas, arandelas, resortes, etc.
Generalmente, el latón monofásico se utiliza para el procesamiento de deformación en frío y el latón dúplex se utiliza para el procesamiento de deformación en caliente.
2) Latón especial
La aleación de múltiples elementos compuesta por otros elementos de aleación añadidos al latón ordinario se denomina latón. Los elementos que se añaden habitualmente incluyen plomo, estaño, aluminio, etc., que pueden denominarse latón al plomo, latón al estaño y latón al aluminio en consecuencia. El propósito de añadir elementos de aleación. Principalmente para mejorar la resistencia a la tracción y la procesabilidad.
Código: "H + símbolo del principal elemento añadido (excepto zinc) + fracción de masa de cobre + fracción de masa del principal elemento añadido + fracción de masa de otros elementos".
Por ejemplo: HPb59-1 significa latón con plomo con una fracción de masa de 59% de cobre, una fracción de masa de 1% de plomo como principal elemento agregado y el resto es zinc.
2. Bronce
A excepción del latón y el cobre blanco, el resto de las aleaciones de cobre se denominan colectivamente bronce, que se puede dividir en bronce de estaño y bronce especial (es decir, bronce Wuxi).
Código: El método de representación se compone de "Q + símbolo y fracción de masa del elemento principal añadido + fracción de masa de los demás elementos". En el caso de productos fundidos, se añade "Z" antes del código.
Por ejemplo: Qal7 indica bronce de aluminio con 5% de aluminio y el resto de cobre. ZQsn10-1 indica bronce de estaño fundido con 10% de estaño, 1% de otros elementos de aleación y el resto de cobre.
1) Bronce al estaño
Es una aleación de cobre y estaño con el estaño como elemento principal, también conocido como bronce de estaño.
Cuando el contenido de estaño es inferior al 5~6%, el estaño se disuelve en el cobre para formar una solución sólida y la plasticidad aumenta. Cuando el contenido de estaño es superior al 5~6%, debido a la aparición de una solución sólida a base de Cu31sb8, la resistencia a la tracción disminuye. Por lo tanto, el contenido de estaño del bronce al estaño se encuentra principalmente entre el 3~14%.
Cuando el contenido de estaño es inferior al 5%, es adecuado para el procesamiento de deformación en frío. Cuando el contenido de estaño es del 5 al 7%, es adecuado para el procesamiento de deformación en caliente. Cuando el contenido de estaño es superior al 10%, es adecuado para la fundición.
Dado que los potenciales de electrodo de a y & son similares, y el estaño en la composición forma una película densa de dióxido de estaño después de la nitruración, la resistencia a la corrosión de la atmósfera y el agua de mar aumenta, pero la resistencia a los ácidos es pobre.
Debido a que el rango de temperatura de cristalización del bronce de estaño es amplio, la fluidez es pobre, no es fácil formar cavidades de contracción concentradas, pero es fácil formar segregación de dendritas y cavidades de contracción dispersas, y la tasa de contracción de la fundición es pequeña, lo que es propicio para fundiciones con tamaños muy cercanos al molde de fundición, por lo que es adecuado para fundir formas complejas. Condiciones de pared gruesa, pero no adecuado para fundiciones que requieren alta densidad y buen sellado.
El bronce al estaño tiene buena reducción de fricción, antimagnetismo y tenacidad a bajas temperaturas.
El bronce de estaño se puede dividir en dos categorías según el método de producción: bronce de estaño procesado a presión y bronce de estaño fundido.
A. Bronce al estaño procesado a presión
El contenido de estaño es generalmente inferior al 8% y es adecuado para el procesamiento por presión en frío y en caliente en perfiles como placas, tiras, varillas y tubos. Después del endurecimiento, su resistencia a la tracción y dureza aumentan, mientras que su plasticidad disminuye. Después del recocido, puede mantener una alta resistencia a la tracción y mejorar la plasticidad, especialmente obtener un alto límite elástico.
Adecuado para instrumentos que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste, piezas elásticas, piezas antimagnéticas y cojinetes y manguitos deslizantes en máquinas.
Los más utilizados son Qsn{{0}} Qsn6.5~0.1.
B. Bronce fundido al estaño
Se suministran como lingotes, fundidos en piezas por la fundición, adecuados para piezas fundidas con formas complejas pero con requisitos de baja densidad, como cojinetes deslizantes, engranajes, etc. Los más utilizados son ZQsn10-1 ZQsn6-6-3.
2) Bronce especial
Añadir otros elementos para sustituir el estaño o el bronce sin estaño. La mayoría de los bronces especiales tienen mayores propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión que el bronce al estaño. Los más utilizados son el bronce al aluminio (QAL7 QAL5), el bronce al plomo (ZQPB30), etc.
Las aleaciones a base de cobre con níquel como principal elemento añadido son de color blanco plateado y se denominan cobre blanco. El contenido de níquel suele ser del 10%, 15% y 20%. Cuanto mayor sea el contenido, más blanco será el color. La aleación binaria de cobre-níquel se denomina alpaca ordinaria, y la aleación de cobre-níquel con manganeso, hierro, zinc y aluminio se denomina alpaca compleja. El cobre puro más níquel puede mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia eléctrica y las propiedades termoeléctricas. La alpaca industrial se divide en alpaca estructural y alpaca eléctrica según diferentes características de rendimiento y usos, que cumplen con diversas resistencias a la corrosión y propiedades eléctricas y térmicas especiales respectivamente.
