Operaciones de tecnología de soldadura de cobre y acero inoxidable.
I. Descripción general
A menudo se encuentra soldadura de cobre y acero inoxidable, y la soldadura es difícil. Las principales manifestaciones son: son muy sensibles a las grietas por penetración del cobre durante la soldadura. Para evitar que se produzcan grietas por penetración, primero debemos elegir un proceso razonable y elegir una energía de línea de soldadura pequeña. ; El segundo paso es seleccionar materiales de relleno apropiados, controlar elementos que sean propensos a producir eutécticos de bajo punto de fusión, como: S, P, O, etc., y agregar elementos como Al, Si, Mn, V, Mo, Ni. , etc. a la soldadura.
2. Método de soldadura
1. Soldadura por arco manual
Cuando suelde por arco manual cobre y acero inoxidable, tenga en cuenta que si elige varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico, fácilmente provocará grietas térmicas; es mejor elegir varillas de soldadura de níquel-cobre (70% níquel + 30% cobre) o varillas de soldadura de aleaciones a base de níquel y varillas de soldadura de cobre (T237); Al soldar, utilice una soldadura rápida de diámetro pequeño, baja corriente y sin proceso de soldadura por oscilación, y haga que el arco se desvíe hacia el lado de cobre para evitar grietas de penetración.
2. Soldadura por arco sumergido
Los principales problemas al utilizar soldadura por arco sumergido entre cobre y acero inoxidable son las grietas y los poros; Antes de soldar, la superficie de la pieza soldada y el alambre de soldadura deben limpiarse estrictamente. Las piezas soldadas con un espesor de 8 a 10 mm generalmente tienen una ranura en forma de V de 70 grados, y el lado de cobre puro tiene una ranura en forma de V de 70 grados. El ángulo de rotura es de 40 grados, el ángulo de ranura en el lado de acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti) es de 30 grados, el fundente es HJ431 o HJ430 (horneado a 200 grados durante 2 horas), el alambre de soldadura es generalmente alambre de cobre y de 1 a 3 En la ranura se colocan alambres o alambres de níquel. Alambre de aleación de níquel-cobre; Seleccione una energía de línea de soldadura más grande y use una almohadilla de cobre tipo agua de refrigeración. El alambre de soldadura apunta hacia el lado de cobre y está a una distancia de 5 a 6 mm del centro de la ranura.
3. Soldadura por arco de tungsteno (TIG)
Cuando el cobre y sus aleaciones se sueldan con acero inoxidable mediante soldadura por arco de tungsteno, se pueden obtener buenas uniones de soldadura, pero se deben dominar las técnicas adecuadas para obtener resultados satisfactorios; las formas básicas de uniones soldadas incluyen juntas a tope y juntas de esquina. No hay bisel en el lado de cobre y es mejor tener un bisel de media V en el lado de acero inoxidable. Antes de soldar, limpie la superficie de la pieza soldada, aplique fundente (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) en la parte delantera y trasera, séquelo y luego suelde. Intente utilizar una aleación de Monel (70% Ni, 30% Cu) como alambre de soldadura, o alambre de soldadura de aleación de cobre que contenga silicio y aluminio, como: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{ {14}}, QSn4-3, etc.; Durante la soldadura TIG, el arco de tungsteno se desvía hacia el lado de cobre y la distancia desde el centro de la ranura es de aproximadamente 5 a 8 mm. Controlar la cantidad de fusión de acero inoxidable; la mayoría de los materiales de soldadura son alambre de soldadura de cobre o alambre de soldadura de cobre-níquel, o alambre de soldadura de bronce que contiene aluminio. Esto es para mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura y prevenir grietas por penetración del cobre; normalmente se utiliza soldadura rápida sin técnica de balanceo; Cuando utilice el proceso de soldadura por arco de argón, intente reducir la cantidad de fusión en el lado de acero inoxidable, lo que equivale a una conexión de soldadura fuerte para el acero inoxidable y una conexión de soldadura por fusión para el lado de cobre.
4. Soldadura con gas
Cuando el cobre y el acero inoxidable se sueldan con gas, dado que la temperatura de la llama de soldadura con gas no es tan alta como la temperatura del arco, los metales base en ambos lados pueden fundirse de manera desigual debido a los diferentes puntos de fusión, la zona afectada por el calor puede ensancharse y deformarse. puede aumentar, o incluso puede que no se produzca fusión; Durante la soldadura, cuando se usa cobre puro y acero inoxidable 18-8, generalmente se usan HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi y otros alambres de soldadura, y se usa polvo de soldadura 301 (polvo de cobre) o bórax para soldar con una llama neutra; Si la soldadura es larga, el acero inoxidable se puede soldar antes de soldar. Se coloca una capa de latón en un lado de la superficie de la ranura y luego se suelda.
5. Soldadura
Al soldar cobre y acero inoxidable, la soldadura utilizada es principalmente soldadura a base de plata, como HL302, HL309, HL312, etc. El método del proceso es similar al de la soldadura fuerte general. Cabe señalar que la temperatura en el lado de acero inoxidable no debe ser demasiado alta y la fuente de calor durante el calentamiento hacia el lado de cobre.
