Las fábricas de láminas de cobre compuestas son muy reservadas sobre los indicadores clave y el estado de los pedidos de sus productos, lo que provoca que el mercado secundario esté turbulento de vez en cuando debido a "pequeños ensayos". En la Conferencia Anual de Baterías de Litio Gaogong de 2023, el Dr. Sun Yaoming, director del Centro de Aplicación de Nuevos Materiales de Jinmei, predijo que el costo de la lámina de cobre compuesta será el mismo que el de la lámina de cobre electrolítico en el cuarto trimestre del próximo año.
Además, según las comunicaciones fuera de línea entre los reporteros de Cailian News y las fábricas de láminas de cobre compuestas, las fábricas de equipos upstream y el personal de la cadena industrial relacionada, la mayoría de las rutas técnicas de las fábricas de láminas de cobre compuestas han pasado de PET a rutas de PP o han desarrollado simultáneamente. Sin embargo, según una persona relacionada con las láminas de cobre compuestas, la dificultad de desarrollo de la ruta del PP es aproximadamente 2-3 veces más difícil que la del PET.
El coste del cuarto trimestre del próximo año puede seguir siendo el mismo que el de la lámina de cobre tradicional
Jinmei New Materials es un importante fabricante de colectores de corriente compuestos en China. Ha llamado la atención del mercado de capitales por su rápido avance en la ruta del PP y su estrecha relación con CATL. El Dr. Sun Yaoming, director de su centro de aplicaciones, compartió en la Conferencia Anual de Baterías de Litio Gaogong de 2023 que las etapas de desarrollo de productos y producción en masa generalmente se dividen en patrones ABCD.
La primera etapa es la etapa de diseño conceptual, que considera principalmente qué tipo de productos se necesitan y desarrolla y verifica si el proceso del producto es factible. Este proceso generalmente produce muestras B, y las muestras AB son la etapa de desarrollo del producto, es decir, la etapa 0-1.
Dijo además que en la etapa de desarrollo del proyecto, la empresa tendrá productos por lotes, procesos estables y finalmente producirá muestras C, que es la etapa de producto. En la reproducción ampliada posterior, en realidad hay parámetros estables del producto que han sido verificados por los clientes, incluidos los procesos y equipos de producción. En este momento, la empresa prestará más atención a la etapa de comercialización en términos de consistencia, capacidad de producción, eficiencia y costo. En este momento, D Muestra. De la muestra C a la muestra D hay un proceso de 1-100.
Según el Dr. Sun Yaoming, la empresa se encontraba en la etapa de tipo A en 2015, en la etapa de tipo B en 2018, en la etapa de tipo C en 2022 y en la etapa de tipo D en 2023, cuando la empresa amplía su reproducción. A partir de 2020, se arregló el proceso de diseño de MC (lámina de cobre compuesta), desde la conversión de la muestra hasta la etapa del producto, y se ha ido aumentando la capacidad de producción.
Según información pública, la actual base de demostración de Jinmei New Materials en Qijiang, Chongqing, puede alcanzar una capacidad de producción anual de aproximadamente 100 millones de metros cuadrados. En mayo de este año, el nuevo proyecto de base de expansión del colector de corriente compuesto multifuncional de Jinmei New Materials se firmó oficialmente y se instaló en el distrito de Nanxi, ciudad de Yibin, provincia de Sichuan. La base tiene una inversión total de 5.500 millones de yuanes y una capacidad de producción prevista de 1.200 millones de metros cuadrados, que se llevará a cabo por fases.
En términos de costo, el Dr. Sun Yaoming dijo que la comercialización está más preocupada por el costo. La empresa ha adoptado el mejor proceso rentable. Se espera que la siguiente etapa sea básicamente la misma que la de la lámina de cobre electrolítico, y se espera que la próxima etapa sea en el cuarto trimestre del próximo año.
Por ahora, los reporteros de Cailian News se comunicaron fuera de línea con personas relevantes de dos fábricas de láminas de cobre compuestas y descubrieron que el precio de venta de las láminas de cobre compuestas es entre un 10% y un 20% más alto que el de las láminas de cobre tradicionales para baterías de litio. Un experto del sector afirmó que los costes inevitablemente bajarán en el futuro. En la actualidad, la empresa se asegura principalmente de la cantidad y también necesita seguir mejorando, sin prestar mucha atención a las ganancias.
Otros expertos de la industria dijeron a los periodistas de Financial Associated Press que cuando la tasa de rendimiento de la lámina de cobre compuesta alcance más del 80%, el costo será el mismo que el de la lámina de cobre de batería de litio tradicional. Después de alcanzar más del 90%, el costo será menor que el de la lámina de cobre de batería de litio tradicional.
El Dr. Sun Yaoming reveló los datos de eficiencia más recientes y dijo que la tasa de rendimiento del proceso MC de la compañía es ahora superior al 85 % y que la longitud del rollo ha aumentado a 10,000 metros. Según un participante de la fábrica de láminas de cobre compuestas, un periodista de Financial Associated Press dijo que el problema actual de rotura de las tiras de láminas de cobre compuestas se encuentra básicamente estancado en 1000-2000 metros.
El Dr. Sun Yaoming también compartió la situación de la demanda del papel de aluminio compuesto (MA). Dijo que ahora la oferta es escasa. En la siguiente etapa, la empresa seguirá ampliando la producción y aumentando los envíos de productos. En la siguiente etapa, los envíos aumentarán un 50%. El costo se reducirá en aproximadamente un 50%.
Por otro lado, personas de la cadena industrial relevante también han expresado su preocupación. Creen que los colectores de corriente compuestos siguen siendo controvertidos e internamente están pensando si son productos de transición, porque después de que las baterías alcancen productos de estado semisólido/sólido, los problemas de seguridad básicamente se resolverán. Sin embargo, si se utilizan colectores de corriente compuestos, tanto la fábrica de equipos como la fábrica de baterías necesitarán coordinación de procesos para determinar si el gasto de capital será rentable.
La vía del PP puede tener la ventaja
El colector de corriente compuesto es un nuevo tipo de material colector de corriente con una estructura tipo sándwich de "capa conductora de metal-capa de soporte de material polimérico-capa conductora de metal". Teóricamente, la lámina de cobre compuesta tiene las ventajas de alta seguridad, bajo costo y alta densidad de energía en comparación con la lámina de cobre tradicional. En la actualidad, las principales rutas técnicas son la película con base de PP y la película con base de PET.
Yu Can, analista de placas, tiras y láminas de cobre de la División de Cobre Ganglian de Shanghai, le dijo a un periodista de Associated Press en la etapa inicial que las láminas de cobre de PET tienen un problema de inmersión cíclica, la película base de PP tiene un punto de fusión bajo y poca resistencia a la tracción. fuerza y actualmente carece de un desarrollo específico. Lámina de cobre de PP El cuello de botella técnico es muy alto, lo que se refleja principalmente en los problemas de adhesión entre las capas de PP y cobre, la resistencia a la tracción y la resistencia al calor.
Un reportero de Cailian News notó que las fábricas nacionales de láminas de cobre compuestas de acciones A, como Baoming Technology, Yinglian Co., Ltd. y Putilai, se centraron principalmente en la ruta del PET en la investigación y el desarrollo de láminas de cobre compuestas en la etapa inicial, pero luego todos recurrieron al PP o lo desarrollaron simultáneamente. ruta.
Una persona de una fábrica de láminas de cobre compuestas de ruta PP le dijo a un periodista de Financial Associated Press que el problema del buceo del PET es bastante grave. En realidad, no hay nada que discutir entre los distintos parámetros de rendimiento del PET y el PP, porque lo más importante para los colectores de corriente compuestos es resolver el problema de la seguridad. , pero después de usar el colector de corriente compuesto de PET durante varios años, el riesgo es aún mayor y obviamente no se puede utilizar.
Explicó que sus pares eligieron la ruta del PET en una etapa inicial porque el PET es muy fácil de fabricar. No solo tiene una fuerte adherencia, sino que también es mejor que el PP en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la tracción. Esta es también la razón por la que los nuevos fabricantes prefieren el PET porque es fácil de usar y fácil de usar. Adecuado para que los recién llegados comiencen.
La persona antes mencionada también dijo que cambiar de PET a PP no es tan sencillo. El proceso de PP es mucho más difícil que el de PET, aproximadamente 2-3 veces. Según un periodista de Cailian News, la fábrica de láminas de cobre compuestas donde trabajaba esta persona tenía un diseño dual de PET y PP en la etapa inicial, pero básicamente abandonó la ruta del PET.
La industria cree que se trata de un problema de buceo cíclico. Una persona relevante de una fábrica de equipos de láminas de cobre compuestas dijo a los periodistas de Financial Associated Press que muchos clientes solían preguntar sobre las líneas de producción de PET, pero ahora básicamente no hay clientes y todos han recurrido a la ruta del PP.
Durante la conferencia, un periodista de Cailian News se comunicó con alguien que exhibía un stand de muestra de láminas de cobre compuestas de PET. Admitió que el PET tiene un problema de inmersión, pero cree que la lámina de cobre compuesta de PET todavía tiene sus ventajas en los mercados de consumo y de vehículos de dos ruedas. Al mismo tiempo, también dijo que la empresa tendrá nuevos productos de PP en el mercado en un futuro próximo.
Sin embargo, Wang Rongfu, presidente de la fábrica de láminas de cobre compuestas Hanxi New Materials, "organizó una plataforma" para la ruta del PET en la Conferencia Anual de Ingenieros Senior de Baterías de Litio de 2023. Con respecto a la situación en la que los materiales de PET se sumergen en electrolitos calentados y se sumergen en pruebas de ciclo, Wang Rongfu cree que "se puede hacer que sean resistentes a los electrolitos mediante modificaciones, y al menos se puede aumentar el número de ciclos".
Wang Rongfu también cree que en la actualidad todavía tenemos que avanzar hacia la modificación del PET, porque los materiales PP son difíciles de comprar; en segundo lugar, el proceso es ciertamente difícil. Dijo que incluso si la mejora del PP resuelve el problema en el que no se centra, el costo no se puede reducir.
