Las fundiciones de titanio se han utilizado ampliamente como componentes importantes en el campo mecánico. En comparación con las fundiciones de metal tradicionales, las fundiciones de titanio tienen las ventajas de la ligereza, la resistencia, la resistencia a la corrosión, etc., y tienen aplicaciones importantes en campos de aviación, aeroespacial, automotriz, médico y otros campos. Sin embargo, cuando se usa fundiciones de titanio, la selección de materiales y las pruebas son aspectos muy importantes.
I. Selección de moldes de titanio
1. El tipo de selección de aleación de titanio en la selección de materiales de fundición de titanio, debe elegir diferentes aleaciones de titanio de acuerdo con el entorno de aplicación real. En la actualidad, hay muchos tipos de aleaciones de titanio, como + tipo, tipo, tipo, tipo y otros tipos. Entre ellos, los usados comúnmente son TA2, TA6V, TC4, TI -6242 y así sucesivamente.
- Aleación de titanio TA2: tiene buena mano de obra, soldadura, alta plasticidad, buena temperatura, microcorrosión y resistencia al vapor de calor.
- Aleación Ta6v: aleación de titanio típico + tipo con alta resistencia, corrosión y resistencia a la fatiga, ampliamente utilizada en aviación y aeroespacial.
- Aleación TC4: una de las composiciones más homogéneas de las aleaciones de titanio de + tipo, con altas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión.
- Ti -6242 aleación: -aleación de titanio de tipo con alta resistencia, alta plasticidad y buenas propiedades de expansión térmica, que se usa ampliamente en el campo de la fabricación de aviación.
2. Requisitos de pureza de aleación de titanio de la pureza de aleación de titanio de la aleación de titanio en propiedades mecánicas, propiedades físicas, rendimiento del proceso y otros aspectos tienen un gran impacto. Por lo general, las impurezas totales correspondientes a la pureza son inferiores a 0. 1%.
3. El impacto de otros requisitos de producto en la selección de materiales de fundición de titanio, pero también debe considerar los requisitos de rendimiento del producto, los requisitos de uso, el estado actual del proceso de producción y las tendencias de desarrollo y otros factores en la selección de materiales.
Segundo, la detección de moldes de titanio
1. Producción de prueba de apariencia de piezas de titanio, la primera aparición de la prueba, para encontrar defectos. Las pruebas de apariencia incluyen observación visual e inspección microscópica con una lupa o microscopio.
2. Inspección de rayos X La inspección de rayos X es un método de detección sin contacto para la detección de defectos internos en piezas de titanio. Los defectos internos se encuentran registrando la absorción de radiografías por la fundición de titanio a través de rayos X.
3. Detección ultrasónica La detección ultrasónica también es un método de detección sin contacto para defectos superficiales y internos. Los defectos del material se detectan utilizando sondas ultrasónicas especializadas y energía acústica.
4. Detección de partículas magnéticas La detección de partículas magnéticas es un método importante para detectar defectos de la superficie en piezas de fundición de titanio. Las partículas de polvo magnético como medio, rociado en la superficie de las fundiciones de titanio, a través del efecto del campo magnético para recoger las partículas de polvo magnético, para encontrar defectos de la superficie.
5. Inspección de recubrimiento La inspección del revestimiento está dirigida a defectos como la adhesión de recubrimiento, la morfología de la superficie y la textura. El microscopio óptico, el microscopio electrónico de barrido y otros métodos de inspección generalmente se usan.
6. Pruebas de propiedad física convencional Las pruebas de propiedad física convencional incluyen pruebas de propiedad mecánica, pruebas de propiedad química, pruebas de propiedad termodinámica y otros aspectos. Los métodos de prueba de uso común incluyen prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, prueba química, etc.
