Conocimiento de los procesos de producción de la industria del cobre.
1. Proceso de colada continua ascendente
La colada continua ascendente consiste en introducir el metal fundido en el horno de retención directamente en el cristalizador enfriado por agua a través del dispositivo de control de flujo de líquido, solidificarlo en una carcasa solidificada con una cierta resistencia y luego utilizar la fuerza de tracción vertical hacia afuera aplicada por la varilla de lingote y el rodillo de tracción para extraer continuamente la varilla de cobre solidificada del cristalizador, formando un proceso de colada continua. Este método de colada se denomina colada continua ascendente.
Ventajas: alta eficiencia de producción, ciclo de producción corto, bajo costo de procesamiento; operación simple, baja intensidad de mano de obra; equipo simple, tamaño reducido, baja inversión, altos beneficios económicos.
Desventajas: La estructura central de la organización es fácil de perder, no es adecuada para productos de alta resistencia y no es adecuada para la producción de lotes pequeños.
2. Proceso de extrusión continua
El proceso de extrusión continua utiliza partículas o varillas como palanquillas, utiliza de forma inteligente la fricción entre el metal deformado y la herramienta, y está compuesto por una ranura de sección rectangular en la rueda de extrusión giratoria y un asiento de matriz fijo. El canal anular, cuando la rueda de extrusión gira, alimenta continuamente la palanquilla en forma de varilla con la ayuda de la fricción en la pared de la ranura para lograr una extrusión continua.
Ventajas: Utilizando la varilla de plomo superior como materia prima, no hay exceso de extrusión, alta tasa de utilización del material, generalmente hasta el 95%, buena uniformidad de las propiedades organizativas, buen acabado, adecuado para producción a gran y pequeña escala.
Desventajas: No se pueden eliminar los problemas de calidad causados por las materias primas.
3. Proceso de laminación
La producción de laminación de nuestra empresa incluye principalmente el laminado en frío.
El laminado en frío se refiere al método de producción de laminado de lingotes sin calentamiento. Solo hay un efecto de endurecimiento por deformación durante la deformación y no hay fenómeno de recuperación ni recristalización. El laminado en frío tiene las desventajas de una alta resistencia a la deformación del metal, una tasa de procesamiento de pasadas relativamente pequeña y un alto consumo de energía de deformación.
Los defectos de laminación más comunes incluyen: grietas, bordes agrietados, desviación de tolerancia, forma deficiente de la placa (onda de un solo lado, onda de dos costillas), líneas de tensión, marcas de rodillos transversales, etc. Por lo tanto, una forma de rodillo razonable, fuerza de laminación, paso de laminación y velocidad de procesamiento en el proceso de laminación son la clave para determinar la calidad del producto.
4. Proceso de recocido
Calentar el producto a una temperatura adecuada, tomar diferentes tiempos de espera según los diferentes materiales y luego enfriarlo lentamente. El propósito es eliminar o reducir la composición química desigual dentro de los granos, de modo que la estructura interna del metal alcance o se acerque a un estado equilibrado y obtenga un buen rendimiento y desempeño del proceso.
El recocido se divide en recocido de alivio de tensión, recocido de recristalización, recocido de homogeneización, etc. La temperatura de calentamiento del recocido de alivio de tensión es inferior a la temperatura de recristalización; la temperatura de recocido de recristalización está por encima de la línea de temperatura de recristalización; la temperatura de recocido de homogeneización está por debajo del punto de fase sólida (preste atención para evitar la sobrecombustión). El proceso de recocido de nuestra empresa utiliza principalmente hornos de campana, hornos brillantes y hornos de colchón de aire.
Defectos de calidad comunes del recocido: sobrecalentamiento causado por temperaturas demasiado altas y tiempos de retención demasiado prolongados, rendimiento desigual, ennegrecimiento por oxidación causado por inclusiones atmosféricas, etc. Por lo tanto, la relación de atmósferas, la temperatura de recocido y el tiempo de retención deben controlarse estrictamente durante el proceso de producción.
