¿Cómo se clasifica el bronce en Norteamérica?
El bronce es una aleación de metales compuesta principalmente de cobre, aproximadamente entre un 12% y un 12,5% de estaño y otros metales como aluminio, manganeso, zinc o níquel. A veces contiene no metales o metaloides como arsénico, fósforo y silicio. Diferentes complementos metálicos y no metálicos producen una gama de aleaciones de bronce con diferentes calidades.
El bronce es generalmente una aleación muy resistente. Por lo general, solo se oxida en la superficie y, una vez que se forma la capa de óxido de cobre, el metal central queda protegido de una mayor corrosión. Este proceso se puede ver en estatuas antiguas. Las aleaciones a base de cobre, como el bronce, tienen un punto de fusión más bajo que el acero o el hierro, lo que las hace más fáciles de producir. El bronce es aproximadamente un 10% más denso que el acero, aunque las aleaciones que utilizan aluminio o silicio pueden tener densidades ligeramente más bajas. El bronce tiene mejor conductividad térmica y eléctrica que la mayoría de los aceros. Generalmente es más caro que el acero pero más barato que las aleaciones a base de níquel. Es de un color dorado opaco con un leve anillo en la superficie.
Este artículo analiza diferentes tipos de bronce, específicamente diferentes aleaciones, sus aplicaciones y propiedades.
Bronce de estaño
Bronce con estaño como principal elemento de aleación. El contenido de estaño suele oscilar entre el 3 y el 14% y se utiliza principalmente para fabricar componentes elásticos y piezas resistentes al desgaste. El bronce de estaño deformado no contiene más del 8% de estaño y, a veces, se le añade fósforo, plomo, zinc y otros elementos. El fósforo es un buen desoxidante y también puede mejorar la fluidez y la resistencia al desgaste. Se agrega plomo al bronce al estaño para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y se agrega zinc para mejorar las propiedades de fundición. Esta aleación tiene altas propiedades mecánicas, propiedades antifricción y resistencia a la corrosión, es fácil de cortar, tiene buenas propiedades de soldadura fuerte y soldada, tiene un pequeño coeficiente de contracción y no es magnética. Recubrimientos como casquillos de bronce, manguitos y elementos antimagnéticos se pueden preparar mediante pulverización con llama de alambre y pulverización con arco.
Bronce al Silicio
El bronce al silicio, a veces llamado bronce al silicio rojo, contiene cobre, silicio y zinc. Suele contener hasta un 6% de silicio. También puede estar compuesto por cobre, silicio y otras aleaciones como manganeso, estaño, hierro y zinc. Es una aleación de alta resistencia con fácil capacidad de vertido, alta resistencia a la corrosión y un acabado superficial atractivo. Se utiliza más comúnmente para piezas de bombas y válvulas.
Bronce fosforado
El bronce fosforado, también conocido como bronce de estaño, contiene cobre, hasta un 11 % de estaño y hasta un 0.35 % de fósforo. La adición de fósforo aumenta la resistencia al desgaste y la rigidez del bronce. La aleación es conocida por su dureza, durabilidad, bajo coeficiente de fricción y tamaño de grano fino. El bronce fosforado se utiliza a menudo para fabricar equipos, componentes eléctricos, arandelas, resortes, fuelles e instrumentos musicales resistentes a la corrosión.
Bronce Aluminio
El bronce de aluminio contiene cobre, aproximadamente entre un 6% y un 12% de aluminio y, a veces, otras adiciones como hierro, níquel, manganeso y silicio. Es una aleación de alta resistencia, resistente a la corrosión y al deslustre. Las aplicaciones comunes son hardware marino y bombas que transportan fluidos corrosivos debido a su resistencia a la corrosión, especialmente al agua de mar. También se utiliza en las industrias petrolera, petroquímica y de suministro de agua.
Bronce Manganeso
El bronce al manganeso está compuesto por hasta un 3% de manganeso, cobre, zinc, aluminio y hierro. Es resistente a los golpes y se deforma en lugar de romperse. Es muy resistente a la corrosión del agua salada, por lo que se utiliza a menudo en hélices marinas. El bronce al manganeso también se utiliza para piezas de válvulas y bombas, engranajes, tuercas y pernos.
Rodamiento de bronce
Como su nombre lo indica, el bronce para cojinetes se usa con mayor frecuencia para fabricar cojinetes y casquillos. El bronce para rodamientos tiene un contenido de plomo de aproximadamente el 6% al 8%. El mayor contenido de plomo le confiere propiedades de baja fricción, lo que lo hace adecuado para entornos de alto desgaste, especialmente áreas de difícil acceso o mantenimiento.
Níquel de cobre
El bronce de cobre-níquel, también conocido como cobre blanco, contiene una mayor cantidad de níquel, del 2% al 30%. Como otros tipos de aleaciones de bronce, es duradero y resistente a la corrosión, especialmente al agua salada. También tiene una alta estabilidad térmica. El bronce de cobre-níquel se utiliza en componentes electrónicos, equipos marinos, cascos, bombas y válvulas.
Bronce de bismuto
El bronce con bismuto contiene entre un 1% y un 6% de bismuto. Es muy resistente a la corrosión, más dúctil y térmicamente conductor. Se pule bien, por lo que a veces se utiliza en reflectores de luz y espejos. La aplicación industrial más común es en rodamientos. El bronce de bismuto también se utilizó a menudo para fabricar utensilios de cocina a lo largo de la historia. Actualmente se utiliza a veces como sustituto del bronce con plomo.
