Proceso de soldadura fuerte por llama de tubos de cobre, desde soldadura fuerte de cobre, soldadura por fusión, proceso de soldadura fuerte por llama
Resumen: El análisis de la soldabilidad del cobre rojo muestra que problemas como grietas, penetración incompleta y poros ocurren fácilmente durante la soldadura del cobre rojo. Sin embargo, la soldadura fuerte de cobre puede evitar estos problemas. A continuación se introduce el proceso de soldadura fuerte a la llama de tubos de cobre rojo.
Palabras clave: cobre rojo; soldadura; soldadura por fusión; proceso de soldadura fuerte por llama
Número de clasificación CTL: TG4 Código de identificación del documento: A
Prefacio
El cobre es duro, tiene buena conductividad térmica, no es fácil de corroer y es resistente a altas temperaturas y altas presiones. Debido a estas características de rendimiento de los tubos de cobre, se pueden utilizar en una variedad de entornos: como la fabricación de equipos de intercambio de calor (condensadores, etc.), producción de oxígeno, tuberías de baja temperatura en equipos; sistemas de lubricación, sistemas de presión de aceite, etc. para transportar líquidos a presión; Debido a su buena resistencia a la corrosión y textura dura, los tubos de cobre también se han convertido en una opción popular para los contratistas modernos en tuberías de agua residenciales comerciales, calefacción, etc. En cuanto a la instalación de tuberías de refrigeración, las tuberías de acero galvanizado se utilizaron principalmente en edificios residenciales en el pasado, que son muy fáciles de oxidar. Después de un corto período de uso, se producirán problemas como que el agua del grifo se vuelva amarilla y el flujo de agua se reduzca. También hay algunos materiales cuya resistencia disminuirá rápidamente a altas temperaturas, lo que los hace inseguros cuando se usan en tuberías de agua caliente. El punto de fusión del cobre alcanza los 1083 grados, lo que lo hace seguro y confiable cuando se usa en sistemas de agua caliente. Debido a la aplicación cada vez más amplia de los tubos de cobre, el proceso de soldadura y la calidad de la soldadura de los tubos de cobre han atraído cada vez más atención. Este artículo presenta principalmente el proceso de soldadura fuerte por llama de tubos de cobre.
1. Problemas que probablemente ocurran durante la soldadura de cobre.
Los métodos de soldadura que se pueden utilizar al soldar cobre rojo generalmente incluyen soldadura por arco, soldadura con gas, soldadura con gas inerte y otros métodos de soldadura por fusión. Debido a las propiedades termofísicas del propio cobre, es propenso a sufrir los siguientes problemas durante la soldadura.
1. 1 Es fácil formar soldaduras incompletas.
Aunque el punto de fusión del cobre rojo (1083 grados) es mucho menor que el del acero, debido a su alta conductividad térmica, se disipa una gran cantidad de calor durante la soldadura. Por lo tanto, el cobre rojo es difícil de fundir durante la soldadura y es propenso a una penetración incompleta.
1. 2 Es fácil producir grandes tensiones y deformaciones en la soldadura.
Para garantizar la penetración de la soldadura se requiere un gran aporte de calor y un precalentamiento suficiente. Dado que el cobre tiene un gran coeficiente de expansión lineal, es propenso a sufrir grandes deformaciones durante la soldadura. Para evitar la deformación, es necesario aumentar la rigidez de la estructura, lo que inevitablemente producirá una mayor tensión de soldadura en la pieza de trabajo.
1. 3. Grietas de soldadura fáciles de formar
Aunque el cobre rojo no tiene un rango de temperatura donde puedan coexistir sólidos y líquidos, debido a la gran tensión de soldadura generada durante el proceso de soldadura y al gran aporte de calor, es fácil hacer que la junta de soldadura forme cristales columnares gruesos; además, debido a la presencia de impurezas como plomo y bismuto, si existe, se formará entre los cristales un eutéctico de bajo punto de fusión, provocando la formación de grietas térmicas.
1. 4. Fácil de formar poros.
Debido a la alta conductividad térmica del cobre, la soldadura cristaliza relativamente rápido. A altas temperaturas, una gran cantidad de hidrógeno fundido en el baño fundido no tiene tiempo de precipitarse y se forman poros de hidrógeno en la soldadura. Además, el cobre se oxidará a altas temperaturas para formar Cu2O, que reaccionará con el hidrógeno disuelto en cobre líquido:
Cu2O + 2H=2Cu + H2O ↑
Dado que el vapor de agua es insoluble en cobre y la velocidad de cristalización del baño fundido es rápida, se formarán poros de reacción cuando el vapor de agua no tenga tiempo de escapar. Por lo tanto, la sensibilidad de los poros del cobre que contiene oxígeno es mayor que la del cobre libre de oxígeno. Por lo tanto, cuando se suelda cobre, es probable que se produzcan problemas como penetración incompleta, deformación, grietas y poros.
2. Soldadura
La soldadura fuerte utiliza un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de aportación. La pieza soldada y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación pero inferior al punto de fusión del metal base. El metal de aportación líquido se utiliza para humedecer el metal base y rellenar la junta. espacio y difusión mutua con el metal base, realizando así el método de soldadura para conectar las piezas soldadas. En comparación con la soldadura por fusión, la soldadura fuerte no funde el metal base durante la soldadura, lo que reduce el impacto de la alta conductividad térmica del metal base en la calidad de la soldadura, previene la formación de penetración incompleta y reduce la aparición de poros y grietas. tendencia a asegurar el rendimiento de la soldadura. Y debido a que el metal base no se funde durante el proceso de soldadura, la organización y las propiedades estructurales del metal base apenas cambian, asegurando así el rendimiento original del metal base.
3. Proceso de soldadura fuerte de tubos de cobre.
3. 1 Selección del material de soldadura.
El material de soldadura es BCu60Zn Sn-R (Silk 221) en forma de filamento o de varilla (Ф3. 0 ~ Ф5.0 mm). La composición química se muestra en la Tabla 1. La temperatura de fusión del alambre 221 es de 890 ~ 905 grados.
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3. 2 Selección de fundente
Se seleccionó FB101 como fundente y su composición se muestra en la Tabla 2. Sus componentes principales son ácido bórico y fluoborato de potasio, y su temperatura de fusión es de 550 a 850 grados.
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3. 3 Forma del conector
El conector es enchufable, como se muestra en la Figura 1.
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3.4 Limpieza antes de soldar
Corrija los bordes de la abertura del tubo y elimine las rebabas. No debe haber grietas, roturas u otros defectos en la abertura del tubo. Antes del montaje, es necesario limpiar la superficie de la pieza de unión donde se inserta el tubo de cobre y la superficie de la pieza de conexión. Utilice un cepillo de alambre o papel de lija para eliminar los óxidos y utilice disolventes orgánicos como acetona para eliminar las manchas de aceite.
3. 5 soldadura por puntos
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Después del montaje, se utiliza soldadura por puntos para fijarlo. El número, tamaño y altura de las soldaduras por puntos se muestran en la Tabla 3. La secuencia de soldaduras por puntos se distribuye simétrica y uniformemente hacia arriba, abajo, izquierda y derecha a lo largo de la circunferencia. Durante el proceso de soldadura fuerte, la soldadura por puntos debe fundirse en la soldadura.
3. 6 soldadura
La soldadura fuerte debe realizarse en posición hacia abajo siempre que sea posible para garantizar una soldadura continua. Elija la pistola de soldar adecuada según el tamaño de la junta del tubo de cobre.
. La llama de soldadura fuerte debe ser una llama neutra, porque la llama oxidante contiene mucho oxígeno, lo que oxidará el cobre y provocará grietas; La llama de carbonización contiene hidrógeno libre, que puede provocar poros. Al calentar la tubería, la llama debe ser perpendicular a la superficie de calentamiento, la junta de la tubería de cobre que se va a soldar debe calentarse uniformemente y el metal base debe calentarse lo más rápido posible. Cuando la temperatura es de 650 a 750 grados, se alimenta la soldadura y la parte inferior de la soldadura generalmente se calienta para que la soldadura fundida llene el espacio. Cuando la soldadura esté completamente derretida, se debe detener el calentamiento inmediatamente para evitar que la temperatura de la junta del tubo de cobre sea demasiado alta y el tiempo de calentamiento demasiado largo. Durante el proceso de soldadura fuerte, tanto la costura de soldadura como el metal de aporte deben estar protegidos por la llama. La costura de soldadura se enfría naturalmente después de soldar. Tenga en cuenta que la pieza de trabajo no debe moverse antes de que se solidifique la costura de soldadura.
Dado que el fundente FB101 utilizado contiene fluoruro, que tiene un cierto efecto corrosivo, y la presencia de escoria de soldadura también dificultará la inspección de la costura de soldadura, después de que la costura de soldadura se enfríe, se debe usar agua caliente o un paño húmedo para limpiar la soldadura fuerte y sus alrededores. , elimine la escoria de soldadura para garantizar la resistencia a la corrosión de la junta y la confiabilidad de la inspección posterior a la soldadura.
4. Calidad de soldadura fuerte
Compruebe la calidad de la costura de soldadura después de soldar. No hay grietas, poros, falta de fusión y otros defectos en la superficie de la costura de soldadura, y la superficie de la costura de soldadura tiene una forma hermosa. Realice pruebas de propiedades mecánicas en las uniones soldadas y su resistencia a la tracción no será inferior a la del metal base.
5. Conclusión
La soldadura fuerte con llama de tubos de cobre puede prevenir eficazmente defectos como poros, grietas y penetración incompleta que se forman fácilmente durante la soldadura. Se puede lograr una soldadura satisfactoria utilizando una combinación de soldadura BCu60Zn Sn-R y fundente FB101 para soldar tubos de cobre. calidad.
