Características
El latón es una aleación de cobre y zinc.
El cobre blanco es una aleación de cobre y níquel.
El bronce es una aleación de cobre y elementos distintos del zinc y el níquel, principalmente bronce de estaño, bronce de aluminio, etc.
El cobre rojo es cobre con un alto contenido de cobre y el contenido total de otras impurezas es inferior al 1%.
El cobre rojo es cobre puro, también conocido como cobre rojo. La densidad del cobre puro es de 8,96 y el punto de fusión es de 1083 grados. Tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad y es fácil de procesar mediante prensado en caliente y prensado en frío. Se utiliza ampliamente en la fabricación de alambres, cables, cepillos, cobre electrolítico especial para chispas eléctricas y otros productos que requieren buena conductividad.
Se le denomina así por su color rojo púrpura. No es necesariamente cobre puro. A veces se le añade una pequeña cantidad de elementos desoxidantes u otros elementos para mejorar el material y el rendimiento, por lo que también se clasifica como una aleación de cobre. Según la composición, los materiales de procesamiento de cobre chinos se pueden dividir en cuatro categorías: cobre ordinario (T1, T2, T3, T4), cobre libre de oxígeno (TU1, TU2 y cobre libre de oxígeno al vacío de alta pureza), cobre desoxidado (TUP, TUMn) y cobre especial con una pequeña cantidad de elementos de aleación (cobre arsénico, cobre telurio, cobre plateado).
La conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre son superadas únicamente por la plata, y se utiliza ampliamente para fabricar equipos conductores y conductores térmicos. El cobre tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis, soluciones salinas y varios ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico), y se utiliza en la industria química. Además, el cobre tiene buena soldabilidad y se puede procesar en varios productos semiacabados y terminados mediante procesamiento de plástico en frío y en caliente. En la década de 1970, la producción de cobre superó la producción total de otros tipos de aleaciones de cobre.
Las impurezas traza en el cobre tienen un grave impacto en la conductividad eléctrica y térmica del cobre. Entre ellas, el titanio, el fósforo, el hierro, el silicio, etc. reducen significativamente la conductividad eléctrica, mientras que el cadmio, el zinc, etc. tienen poco efecto. El oxígeno, el azufre, el selenio, el telurio, etc. tienen una solubilidad sólida muy baja en el cobre y pueden formar compuestos frágiles con el cobre. Tienen poco efecto en la conductividad, pero pueden reducir la plasticidad del procesamiento. Cuando el cobre ordinario se calienta en una atmósfera reductora que contiene hidrógeno o monóxido de carbono, el hidrógeno o el monóxido de carbono reaccionan fácilmente con el óxido cuproso (Cu2O) en el límite de grano para producir vapor de agua a alta presión o gas de dióxido de carbono, que puede hacer que el cobre se agriete. Este fenómeno a menudo se denomina la "enfermedad del hidrógeno" del cobre. El oxígeno es perjudicial para la soldabilidad del cobre. El bismuto o el plomo forman un eutéctico de bajo punto de fusión con el cobre, lo que hace que el cobre se caliente y se vuelva quebradizo; y cuando el bismuto frágil se distribuye en forma de una película delgada en el límite de grano, hace que el cobre se enfríe y se vuelva quebradizo. El fósforo puede reducir significativamente la conductividad del cobre, pero puede aumentar la fluidez del líquido de cobre y mejorar la soldabilidad. Las cantidades adecuadas de plomo, telurio, azufre, etc. pueden mejorar la maquinabilidad.
Latón: Las aleaciones de cobre con zinc como principal elemento aditivo tienen un hermoso color amarillo y se denominan colectivamente latón. Las aleaciones binarias de cobre y zinc se denominan latón ordinario o latón simple. Los latones con más de tres elementos se denominan latón especial o latón complejo. Las aleaciones de latón con un contenido de zinc inferior al 36% están compuestas de soluciones sólidas y tienen buenas propiedades de trabajo en frío. Por ejemplo, el latón con un contenido de zinc del 30% se utiliza a menudo para fabricar casquillos de cartucho, conocido comúnmente como latón para cartuchos o latón 73. Las aleaciones de latón con un contenido de zinc entre el 36% y el 42% están compuestas de soluciones sólidas, de las cuales el latón 64 con un contenido de zinc del 40% es el más utilizado. Para mejorar el rendimiento del latón ordinario, a menudo se añaden otros elementos como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, plomo, etc. El aluminio puede mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón, pero reduce su plasticidad, lo que lo hace adecuado para condensadores marítimos y otras piezas resistentes a la corrosión. El estaño puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del latón frente al agua de mar, por lo que se lo denomina latón naval y se utiliza para los equipos térmicos y las hélices de los barcos. El plomo puede mejorar el rendimiento de corte del latón; este latón fácil de cortar se utiliza a menudo como piezas de relojería. Las piezas fundidas de latón se utilizan a menudo para fabricar válvulas y accesorios de tuberías, etc.
Bronce: Originalmente se refiere a la aleación de cobre y estaño. Más tarde, las aleaciones de cobre distintas del latón y la alpaca se denominan bronce, y el nombre del primer elemento principal añadido suele añadirse antes del nombre de bronce. El bronce de estaño tiene un buen rendimiento de fundición, rendimiento antifricción y propiedades mecánicas, y es adecuado para la fabricación de cojinetes, engranajes helicoidales, engranajes, etc. El bronce de plomo es un material de cojinetes muy utilizado en motores y rectificadoras modernas. El bronce de aluminio tiene alta resistencia, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y se utiliza para fundir engranajes de alta carga, bujes, hélices marinas, etc. El bronce de berilio y el bronce fosforoso tienen altos límites elásticos y buena conductividad, y son adecuados para la fabricación de resortes de precisión y elementos de contacto eléctrico. El bronce de berilio también se utiliza para fabricar herramientas sin chispas que se utilizan en minas de carbón, depósitos de petróleo, etc.
Alpaca: Aleación de cobre con níquel como principal elemento añadido. La aleación binaria de cobre-níquel se denomina alpaca ordinaria; la aleación de alpaca con manganeso, hierro, zinc, aluminio y otros elementos se denomina alpaca compleja. La alpaca industrial se divide en dos categorías: alpaca estructural y alpaca eléctrica. La alpaca estructural se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, y por su bonito color. Este tipo de cobre blanco se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria de precisión, maquinaria química y componentes de barcos. El cobre blanco eléctrico tiene generalmente buenas propiedades termoeléctricas.
El cobre manganeso, el constantán y el cobre son cobres blancos de manganeso con diferentes contenidos de manganeso. Son materiales utilizados para fabricar instrumentos eléctricos de precisión, varistores, resistencias de precisión, galgas extensométricas, termopares, etc.
