El titanio puro industrial tiene una excelente resistencia a la corrosión en los medios oxidantes y neutros, y se ha utilizado ampliamente en varios campos, como la producción petroquímica y de sal. Se ha informado en la literatura, el titanio puro industrial por la soldadura de soldadura por arco de argón existirá en el área de la piscina de fusión, la zona afectada por el calor, estas dos regiones de la organización y la organización del material matriz es muy diferente, mientras que el área de la piscina de fundición y la zona afectada por el calor se producirán en el fenomenón de corrosión preferencial. La soldadura de plasma tiene las ventajas de alta densidad de energía, energía de línea, eficiencia, etc., con este método de soldadura en la placa de titanio puro, puede superar la soldadura de arco de argón de tungsteno de un solo paso porque el electrodo de tungsteno desde la piscina fundida más cerca de la corrosión de electrodo de tungsteno puede ocurrir, por lo que el soldado se produce en las inclusiones de los tungsten y otros cortos.
Una línea de producción de bobina de la planta de la compañía y la planta de la compañía que utiliza tecnología de soldadura de lámina para producir bobina de titanio, por lo que habrá una serie de soldaduras deformadas en los productos de bobina enrollada en frío, estas soldaduras deformadas se pueden usar con las otras partes de la bobina junto con el uso normal de la bobina tienen un impacto importante en la utilización de la bobina. Investigadores sobre el área de procesamiento de soldadura y la organización del área de material base, la investigación del rendimiento, dirigidos a la producción de bobinas soldadas para la producción del uso de referencia.
El material experimental es una placa de titanio puro industrial de 3.5 mm de espesor, Grado TA1. Usando la máquina de soldadura de plasma automática nertamatic 450, la placa de titanio puro en estado recocido soldada en una hoja entera de losa enrollada en frío con las dimensiones de 3.5 mm × 1350 mm × 1520 mm. Detector de falla de rayos X XXH2005 en la soldadura después de soldar la placa de muestra soldadura de detección de defectos no destructivos y microscopio metalúrgico para observar el material base y la microestructura de soldadura. Calificado por la detección de fallas e inspección de la losa en el molino de rodillos en frío de 1780 mm para dos procesos de rodadura: la primera deformación de rodadura del 43%, espesor de la placa reducido a 2 mm, rodado de 680 grados × 30 minutos\/tratamiento con recocido de ac.; La segunda deformación enrollable del 50%, para obtener el grosor de 1 mm de la placa de producto terminada, enrollado 650 grados × 30 minutos\/tratamiento con recocido de CA.
Inspección de detección de fallas no destructivas de rayos X del área de procesamiento de soldadura de placa de los dos procesos de rodadura; Observación de la microestructura metalográfica de los dos procesos de rodadura del estado enrollado en frío y el estado recocido de las muestras de soldadura; Dos procesos de rodadura del estado recocido de las muestras para la prueba de propiedades mecánicas de dureza y temperatura ambiente; El uso de medidores etc1604 probador de vegetería para el estado recocido de la placa terminada para la prueba de vegetería, para examinar el rendimiento del proceso; El uso de parstat -2273 prueba de síntesis electroquímica. 2273 Sistema de prueba integrado electroquímico (electrodo de referencia con electrodo calomel saturado, electrodo auxiliar con electrodo de platino, la solución de corrosión es una solución acuosa de NaCl a 3.5%), prueba de polarización anódica en el estado recocido de la lámina terminada para examinar la resistencia a la corrosión. Resultados de la prueba:
(1) La calidad de soldadura de la placa de titanio puro después de la soldadura por plasma y la placa de titanio puro después de dos veces de deformación y recocido en frío cumple con los requisitos de JB\/T 4730.2 estándar ⅰ.
(2) Dos placas de fría de la placa fría del área de procesamiento de soldadura es ligeramente más pequeño que el área del material base, la plasticidad fuerte es ligeramente mejor, la microardness de Vickers también es ligeramente más alta.
(3) Después del recocido por dos procesos de rodamiento de deformación en frío, el alargamiento del área de procesamiento de costuras soldadas de la placa no es muy diferente del del material base, y el valor de la ahueco es similar, lo que tiene un rendimiento comparable del proceso con el del material base.
(4) El comportamiento de polarización anódica de la zona de procesamiento de soldadura no es significativamente diferente del del material principal, y la resistencia a la corrosión de los dos en una solución acuosa de NaCl al 3,5% es básicamente la misma.
