Diferencias en propiedades de diferentes tipos de aleaciones de cobre.
Propiedades del cobre y aleaciones de cobre.
1. Buena conductividad eléctrica y térmica: El cobre y sus aleaciones tienen una excelente conductividad eléctrica y térmica, por lo que se utilizan ampliamente en la electrónica, la electricidad, las comunicaciones y otros campos.
2. Buena plasticidad y procesabilidad: la aleación de cobre tiene buena plasticidad y puede usarse para fabricar piezas de diversas formas y tamaños.
3. Buena resistencia a la corrosión: la aleación de cobre puede mantener la estabilidad en diversos entornos hostiles.
4. Buena resistencia y dureza: la aleación de cobre tiene alta resistencia y dureza y puede usarse para fabricar piezas que requieren resistencia y dureza.
5. Buena resistencia al calor y al desgaste: la aleación de cobre tiene un rendimiento estable en condiciones de alta temperatura, alta presión, alta velocidad y otras condiciones de trabajo, y es adecuada para fabricar las piezas correspondientes. Especialmente piezas, casquillos, casquillos de cojinetes, turbinas, etc. resistentes al desgaste de aleaciones de cobre multicomponente que contienen Sn.
6. Buenas propiedades antibacterianas: la aleación de cobre tiene ciertas propiedades antibacterianas y puede usarse para fabricar dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, etc. Libera iones de cobre en el medio acuoso. Los iones Cu tienen el efecto de inhibir el crecimiento de bacterias y organismos acuáticos. Por lo tanto, se utiliza en tuberías de suministro de agua potable, barriles interiores de lavadoras y hélices de barcos.
7. Buen rendimiento de blindaje electromagnético: el cobre y ciertas aleaciones de cobre pueden bloquear la propagación de ondas electromagnéticas. La susceptibilidad magnética es extremadamente baja y se utiliza en brújulas, radares y otros entornos que resisten campos magnéticos externos.
8. Materiales respetuosos con el medio ambiente: Ciertas aleaciones de cobre no son tóxicas y pueden utilizarse para fabricar piezas que entran en contacto con alimentos.
9. Económico: El precio de la aleación de cobre es relativamente bajo y adecuado para aplicaciones a gran escala.
Clasificación del cobre y aleaciones de cobre.
1. El cobre puro también se llama cobre rojo. Debido a que el cobre rojo contiene el mayor contenido de cobre, tiene una pureza superior al 99,5% y tiene buena ductilidad y flexibilidad, a menudo se usa para el sellado estático de tuberías en el sellado al vacío.
2. Las aleaciones de cobre se dividen en latón (latón ordinario, latón especial), bronce (bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al plomo) y cobre blanco (cobre blanco ordinario, cobre blanco especial).
púrpura
El cobre puro se divide en cobre puro ordinario, cobre desoxidado, cobre libre de oxígeno y cobre especial según la cantidad de otros elementos que contiene. Tiene excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica, propiedades no magnéticas y plasticidad. Tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y en agua dulce, pero poca resistencia a la corrosión en agua de mar.
Cobre puro ordinario: tiene un alto contenido de oxígeno y no se puede calentar en medios reductores para evitar la fragilización por hidrógeno. Se utiliza principalmente para componentes conductores eléctricos y térmicos.
Cobre desoxidado: Ciertos elementos desoxidantes (P, Mn) permanecen, reduciendo seriamente la conductividad del cobre y solo deben usarse como materiales estructurales.
Cobre sin oxígeno: extremadamente bajo en oxígeno e impurezas, utilizado principalmente en dispositivos eléctricos de vacío.
Cobre especial: Contiene diferentes trazas de elementos específicos, como As, Ag, Te y cobre disperso, y se utiliza principalmente para piezas estructurales conductoras.
Propiedades del latón
El latón se divide en latón ordinario y latón especial.
Latón común: generalmente contiene solo dos elementos, como la aleación binaria Cu-Zn. Por ejemplo, H68 representa una aleación de cobre y zinc que contiene 68% Cu.
Cuando se produce corrosión, el zinc se corroe (galvaniza), por lo que tiene buena resistencia a la corrosión. Cuanto mayor es el contenido de zinc, más barato es, con un máximo del 46%;
Cuanto mayor sea el contenido de zinc, mayor será el riesgo de fisuración por corrosión bajo tensión. Sin embargo, la adición de Si y As puede reducir el riesgo de que se produzca este agrietamiento.
El latón setenta y tres, también conocido como latón para vainas, está hecho de H70 y se usa comúnmente para fabricar vainas.
21 El latón contiene aproximadamente un 65 % de cobre y se puede utilizar para fabricar varillas de cobre, alambres de cobre, láminas de cobre, tubos de cobre, tornillos para madera, resortes, etc.
***El latón contiene aproximadamente un 60 % de cobre y se utiliza a menudo para fabricar tuberías de calefacción, láminas de cobre, alambres de cobre, varillas de cobre, etc.
Los modelos de latón más utilizados para diseños no estándar incluyen H57, H59, H62, H65, H68, etc. Cada uno de ellos tiene características diferentes:
Latón H57: tiene buena plasticidad y resistencia a la corrosión, adecuado para fabricar piezas de paredes delgadas y productos de formas complejas.
Latón H59: alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, adecuado para fabricar piezas o productos que requieran cierta solidez y resistencia a la corrosión.
Latón H62: Tiene alta resistencia y dureza, buena resistencia al desgaste y es adecuado para fabricar piezas o productos que necesitan soportar grandes cargas.
Latón H65: Tiene buena resistencia a la corrosión y solidez, y también tiene cierto grado de tenacidad. Es adecuado para fabricar piezas o productos que necesiten soportar ciertos impactos y vibraciones.
Latón H68: Tiene alta resistencia y dureza, así como buena resistencia a la corrosión y tenacidad. Es adecuado para fabricar piezas o productos que necesiten soportar grandes cargas y soportar ciertos impactos y vibraciones.
Latón especial: variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos.
Latón de aluminio: Los elementos de aluminio pueden mejorar la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión del latón, pero al mismo tiempo reducen su plasticidad, por lo que es adecuado para su uso en tubos de condensadores y otras partes de embarcaciones marítimas que requieren resistencia a la corrosión.
Latón de estaño: el elemento de estaño puede mejorar la resistencia del latón y su resistencia a la corrosión del agua de mar. Se utiliza a menudo en la fabricación de hélices y equipos térmicos para barcos. Sin embargo, cabe señalar que el contenido de estaño en el latón estañado suele oscilar entre 0.5% y 1,5%. Demasiado estaño será perjudicial para la deformación plástica de la aleación. El latón de estaño de uso común incluye HSn70-1, HSn62-1 y HSn60-1.
Latón al plomo: El elemento plomo puede mejorar el rendimiento de corte del latón, por lo que se utiliza a menudo en la fabricación de piezas que requieren un mecanizado de precisión, como relojes y relojes.
Latón al manganeso: la solubilidad del elemento manganeso en el latón macizo es relativamente grande. Cuando se añade entre un 1% y un 4% de manganeso al latón, la resistencia a la corrosión y la resistencia de la aleación se pueden mejorar significativamente sin reducir su plasticidad.
Latón de hierro: el elemento de hierro puede mejorar las propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso del latón. El grado de hierro y latón comúnmente utilizado es Hfe59-1-1, en el que el contenido de hierro suele ser inferior al 1,5% y tiene alta resistencia y tenacidad.
Latón niquelado: el elemento níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del latón en la atmósfera y el agua de mar.
