Extrusión
1, tipos de extrusión
(1) Extrusión directa: se refiere a la extrusión de productos en la misma dirección que la dirección del comportamiento de extrusión por presión de extrusión.
(2) extrusión inversa: se refiere a la dirección de extrusión y la presión de extrusión en la dirección opuesta del comportamiento de extrusión.
(3) extrusión especial: se refiere a otros métodos de extrusión como la extrusión hidrostática.
2, las características de la extrusión.
(1) las características de la extrusión directa: el equipo de extrusión directa es relativamente simple y el más utilizado.
(2) las características de la extrusión inversa: la extrusión inversa debido a que reduce la fricción entre el lingote y el cilindro de extrusión, reduce la presión de extrusión, puede mejorar la vida útil de la herramienta, en productos extruidos de tamaño pequeño y mediano en la aplicación de más.
(3) Las características de la extrusión especial: la extrusión especial se utiliza principalmente en la extrusión de productos especiales.
Laminación
Laminación del agujero de laminación de la varilla de cobre, laminación giratoria y laminación planetaria tres.
1, laminación de orificios: en el molino de dos o tres rodillos, basándose en las ranuras del rodillo compuestas de orificios en todo tipo de perfiles, método de laminación longitudinal.
2, laminado giratorio: a través de la rueca sobre la placa metálica giratoria o palanquilla preformada para el movimiento de alimentación y el moldeo por hilado.
3, laminado planetario: en uno o dos rodillos de soporte y alrededor de los rodillos de soporte alrededor de los muchos rodillos planetarios compuestos por laminador en los distintos tipos de métodos de laminación por extrusión de perfiles.
De tensión
1, la definición de estiramiento El estiramiento es la pieza en bruto a través del orificio del molde y aplicar tensión para hacer que su forma y tamaño cambien un método de procesamiento de presión, pero también la producción de alambre de barra de cobre de productos terminados es un proceso clave.
2,Características del estiramiento A través de este proceso, la forma y el tamaño de los productos cumplen con los requisitos, con alta precisión dimensional, buen acabado superficial y otras características.
3, clasificación de equipos de estiramiento
Los equipos de estiramiento comúnmente utilizados son la máquina de estiramiento de cadenas, la máquina de estiramiento de discos, la máquina de estiramiento hidráulica y la máquina de estiramiento de juntas. La máquina estiradora de cadena se utiliza principalmente para estirar productos rectos, máquinas de estiramiento de cadena simple, cadena doble y de línea simple y multilínea. La máquina estiradora de discos se utiliza principalmente para la producción de discos redondos de diámetro pequeño y mediano. La máquina de estiramiento de juntas produce principalmente pequeñas especificaciones desde el disco redondo hasta productos rectos de tamaño fijo, puede realizar al mismo tiempo productos de estiramiento, enderezamiento, pulido de superficies, cizalla de tamaño fijo, etc., y produce directamente productos terminados.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de tuberías, barras y alambres consiste principalmente en recocido intermedio y recocido de producto terminado. El sistema de recocido se formula según las características de la aleación, el estado del producto y los requisitos de desempeño. En la actualidad, el tratamiento térmico de tuberías, barras y alambres se utiliza ampliamente en hornos de campana, hornos de solera de rodillos y hornos de cadena de malla con atmósfera específica. Al adoptar una atmósfera protectora, se fortalece la circulación de la atmósfera para garantizar la uniformidad de la atmósfera y la superficie brillante de los productos.
En el tratamiento térmico de barras y perfiles, también existe el tratamiento térmico de temple y envejecimiento. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de aleaciones con características de fortalecimiento por envejecimiento para mejorar la resistencia y el rendimiento integral del material. El enfriamiento de productos extruidos generalmente depende del sello de agua de salida de extrusión para completarse, mientras que los productos estirados requieren un horno de enfriamiento especial.
Refinamiento
El acabado de tubos, barras y alambres de aleación de cobre incluye principalmente el corte del cabezal y la cola (dimensionado), enderezamiento, tratamiento de superficies, etc. De acuerdo con las especificaciones y requisitos de los productos, los productos se pueden cortar aserrando y cortando dos métodos. Los productos de gran tamaño y alta precisión generalmente se aserran. La rectitud es un índice de calidad importante de los productos de tuberías y barras.
Las máquinas enderezadoras de uso común para perfiles de tubos y barras son la máquina enderezadora de rodillos, la máquina enderezadora de presión, la máquina enderezadora sinusoidal y la máquina enderezadora de tensión, etc., y la máquina enderezadora de rodillos es la más utilizada. La máquina enderezadora de rodillos es un producto que utiliza diferentes formas de rodillo después de doblarlo repetidamente para lograr el propósito de enderezarlo. La máquina enderezadora a presión se utiliza generalmente para enderezar barras, perfiles y tuberías de gran tamaño o con un gran espesor de pared. El enderezamiento sinusoidal se utiliza principalmente para tubos y barras de diámetro pequeño para lograr el propósito de enderezar mediante el doblado repetido de rodillos enderezadores sinusoidales. La máquina enderezadora por tensión consiste en sujetar los dos extremos del producto para aplicar tensión inversa, de modo que el producto sufra una microdeformación para lograr el propósito de enderezar, y se utiliza principalmente para enderezar perfiles especiales, cuyo alargamiento alcanza {{2} }%.
Para garantizar que la superficie del producto terminado esté limpia y brillante, es necesario tratar la superficie del producto, y existen dos tipos de tratamiento manual y tratamiento automático. El tratamiento artificial lo realiza principalmente el operador en la superficie de la tubería, barra de aceite, suciedad y otros sasafrás (incluido aire comprimido para la tubería dentro de la bola de algodón, etc.). El tratamiento automático se realiza principalmente a través del material de la barra de tubería disuelto en un agente de limpieza líquido para eliminar la limpieza (incluido el soplado de tuberías), el secado y otros procesos.
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