Temperatura de extrusión de aleación de cobre.
Determinación de la temperatura de extrusión de aleaciones de cobre.
El cobre y las aleaciones de cobre deben tener una baja resistencia a la deformación y una buena plasticidad a la temperatura de extrusión. El rango de temperatura de extrusión razonable debe determinarse basándose en el diagrama de plasticidad, el diagrama de recristalización y el diagrama de fases de la aleación, y considerando las condiciones reales de producción.
(1) La temperatura de calentamiento es generalmente 0.75~0.95 veces la temperatura del punto de fusión de la aleación. El límite superior del rango de temperatura de extrusión se puede determinar en función de los puntos de fusión del metal y la aleación y la temperatura del punto de fase sólida de la aleación en el diagrama de fases para evitar el calor durante la extrusión. Fragilidad (sobrecalentamiento, fenómeno de quema excesiva). El límite inferior del rango de temperatura de extrusión debe considerar una buena plasticidad a altas temperaturas y también debe garantizar que la resistencia a la deformación de metales y aleaciones no sea demasiado alta.
(2) Para aleaciones que sufren cambios de fase a altas temperaturas, es mejor realizar la extrusión en caliente en la región monofásica.
(3) La extrusión en caliente debe realizarse a una temperatura dentro de la zona plástica de alta temperatura tanto como sea posible para evitar grietas transversales. Pero al mismo tiempo, se deben considerar las propiedades superficiales de la aleación a altas temperaturas para evitar una oxidación o unión excesiva de la superficie del lingote. La viscosidad de ciertas aleaciones para las herramientas aumenta con la temperatura, como el cobre blanco, el bronce de aluminio, etc. Considere utilizar extrusión a temperatura más baja tanto como sea posible. Además, también es necesario considerar la capacidad del extrusor al considerar la temperatura de extrusión. Cuando se utilizan temperaturas de extrusión más bajas, se deben utilizar extrusoras de toneladas grandes.
(4) El codo de extrusión se deforma mucho y la velocidad de deformación es rápida. La fricción entre el metal y la herramienta generará mucho calor, lo que puede hacer que la temperatura del lingote aumente durante el proceso de extrusión. Al determinar la temperatura de calentamiento, intente utilizar la temperatura
Compresión del límite inferior.
(5) Se pueden obtener diferentes propiedades mecánicas extruyendo a diferentes temperaturas. Al seleccionar la temperatura de extrusión, se deben considerar los requisitos de rendimiento del producto. Cuando algunas aleaciones se extruyen a temperaturas más altas, la cola se contrae demasiado y el residuo de presión aumenta, como HPb59-1, etc. Al extruir latón, la temperatura es demasiado baja y se forman fácilmente tiras al final de el producto extruido.
La forma, el grado de deformación, la temperatura de la herramienta, las condiciones de lubricación, etc. de los productos extruidos tienen un cierto impacto en la temperatura de extrusión.
