1. Posición del arco: en la soldadura de TIG, la punta del electrodo de tungsteno debe alinearse con el espacio entre el tubo y la placa. Debido a la alta conductividad térmica del cobre, la disipación de calor se produce rápidamente durante la soldadura. Para garantizar la fusión adecuada del tubo de cobre, el arco de soldadura debe dirigirse hacia el lado del tubo, minimizando el movimiento lateral. Esto también ayuda a reducir la proporción de hierro (Fe) en la piscina fundida, evitando así la formación de grietas calientes.
2. Corriente de soldadura: debido a la alta conductividad térmica del cobre, la disipación de calor se produce rápidamente durante la soldadura. Por lo tanto, al seleccionar la corriente de soldadura, debe ser más alta que la corriente utilizada para las juntas de soldadura entre tuberías de acero 20 g y placas de tubo de 16 mnr de las mismas especificaciones. Además, la velocidad de flujo del gas de blindaje (hidrógeno) también debe aumentarse adecuadamente para mejorar la protección de la zona de soldadura.
3. Velocidad de soldadura: mientras se asegura una buena fusión en el extremo del tubo, el arco debe moverse hacia adelante inmediatamente cuando el borde del bisel del lado del tubo comience a derretirse. Esto reduce el tamaño de la piscina fundida y evita el sobrecalentamiento.
Gnee se especializa en el diseño, investigación, desarrollo y producción de componentes de tubos de cobre, que sirve como fabricante líder en la industria para la personalización no estándar. Nuestra gama de productos incluye varios tubos de conexión, camisetas, codos, tubos doblados, colectores y miles de otras variedades, todas las cuales se han sometido a pruebas e inspección rigurosas, incluidos el cumplimiento de ROHS, las pruebas de PCB/PCN, la resistencia a la presión, el aplanamiento, la resistencia a la tracción y el análisis metalográfico.
La compañía tiene un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líder en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importado alemán (salida anual de 30,000 toneladas)
Línea de rodadura de lámina de cobre de tecnología japonesa (delgada de hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barra de cobre completamente automática
Unidad inteligente de molino de acabado de cobre y tira
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ± 0.01 mm.
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