Clasificación de los procesos de producción de barras de cobre y explicación de las tecnologías clave, incluido el proceso de extrusión continua y el flujo de proceso recomendado para producir barras de cobre ultrafinas para conductos de barras.
Resumen: La barra de cobre eléctrica es un material de cobre conductor de alta corriente. Se utiliza en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores, equipos de distribución de energía, conductos de bus y otros equipos eléctricos. También se usa ampliamente en fundición de metales, revestimiento electroquímico, soda cáustica química y otras fundiciones de corriente ultra alta. O equipos de electrólisis; la forma de la sección transversal es rectangular con 4 esquinas redondeadas y requisitos técnicos; Tiene propiedades mecánicas y propiedades de conductividad eléctrica.
1. Fila de cobre
La barra de cobre eléctrica es un material de cobre conductor de alta corriente que se utiliza en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores, equipos de distribución, conductos de bus y otros equipos eléctricos. También se usa ampliamente en fundición de metales, revestimiento electroquímico, soda cáustica química y otras fundiciones o electrólisis de corriente ultra alta. Equipo; la forma de la sección transversal es rectangular con 4 esquinas redondeadas y requisitos técnicos; Tiene propiedades mecánicas y propiedades de conductividad eléctrica.
2. Proceso de producción de autobuses de cobre.
El proceso de producción de barras de cobre se divide principalmente en dos procesos: laminación tradicional y extrusión. El flujo del proceso es largo, el proceso es complejo, el consumo de energía es alto y la tasa de utilización del material es baja.
A. Palanquilla laminada en caliente de lingotes grandes: método de laminación en frío de alta precisión: La palanquilla laminada en caliente de lingotes grandes tiene tecnología madura. La laminación en caliente puede cambiar completamente la estructura de fundición, pero el flujo del proceso es largo y la inversión en equipo es grande.
B. Tocho de bobina de colada continua horizontal: método de laminación en frío de alta precisión: tocho de bobina de colada continua horizontal o ascendente, flujo de proceso corto, baja inversión en equipo, estructura de fundición residual después del laminado en frío, que requiere fresado de superficie, lo que resulta en una tasa de rendimiento baja.
Proceso de extrusión continua: la nueva tecnología de proceso de extrusión continua puede combinar las ventajas de los dos procesos anteriores. El producto tiene buena estructura de grano (comparable a la estructura laminada en caliente), proceso corto, alto rendimiento, baja inversión en equipos y plantas y reduce la entrada a la industria. límite.
3. Ventajas del proceso de extrusión continua:
►Utilizando alambrón de colada continua y laminado como materia prima, es fácil de suministrar, no hay residuos de presión de extrusión, la tasa de utilización del material es alta, generalmente hasta 95%, y la uniformidad de las propiedades estructurales es buena.
►La extrusión continua utiliza el calor generado por la fricción para calentar sin calentar, ahorrando así energía.
► Menos procesos, alta eficiencia productiva y alto rendimiento del producto.
►Puede realizar una producción continua de productos sin ningún intervalo.
►Puede producir productos extralargos
Los métodos de procesamiento tradicionales generalmente no superan los 30-50 m, mientras que utilizando el método de extrusión continua, la longitud generalmente puede oscilar entre varios miles de metros y decenas de miles de metros, y se entregan en forma de rollo para facilitar el transporte.
4. Aplicaciones típicas de extrusión continua:
►Fabricación de tuberías de refrigeración
► Fabricación de conductores exteriores de cables coaxiales de TV por cable y fundas de cables de señales de comunicación
► Fabricación de alambre de acero revestido de aluminio
► Fabricación de alambres de contacto de aleación de cobre para ferrocarriles de alta velocidad
► Fabricación de alambres planos de cobre y barras de cobre.
►Producción de extrusión continua de hileras ultra anchas de varillas de cobre sin oxígeno: el ancho de extrusión continua es limitado, principalmente porque el rango de ancho máximo es de 300 mm.
Cuestiones técnicas clave: cómo llenar la cavidad del molde y cómo garantizar la uniformidad de la velocidad del flujo durante el proceso de extrusión de la tira.
5.Solución:
►Comience con la exploración desde los aspectos de la temperatura de precalentamiento de la palanquilla, el establecimiento de los parámetros del molde y la selección razonable de la potencia del extrusor.
►Diseño de cavidad
►Material del molde y estructura y propiedades de enfriamiento después de la extrusión:
►Después de la extrusión continua, la estructura del material es una estructura recristalizada, sin una estructura aerodinámica de moldeado de plástico;
►La estructura es uniforme y fina, la superficie es lisa y plana sin oxidación, no se requiere tratamiento superficial y el procesamiento de laminado posterior se puede realizar directamente;
►La dureza del cobre rojo después de la extrusión es de aproximadamente HV60-70, que es suave; Adecuado para procesamiento de laminación posterior con gran deformación.
6. El flujo de proceso recomendado para producir barras de cobre ultrafinas para ductos de bus:
Liderado → extrusión → laminado → recocido → trefilado
La cantidad de laminación de palanquillas es limitada y el espesor de los productos semiacabados laminados es generalmente superior a 2 mm, lo que se puede lograr utilizando un molino de dos rodillos para evitar el desperdicio de funciones.
Fabricación por extrusión continua de barras (perfiles) conductores de sección transversal hueca: Las barras (perfiles) de cobre de sección transversal hueca se utilizan ampliamente en electrónica, energía eléctrica y otros campos. La producción de barras transversales heterogéneas con múltiples huecos es difícil y costosa, y el mercado es difícil de ver.
Método tradicional de extrusión por perforación de palanquilla hueca: solo puede producir formas simples y tamaños grandes (más de 50 mm de diámetro); Es difícil producir perfiles con paredes delgadas, agujeros pequeños y longitudes largas.
Tradicional - método de estiramiento: produce principalmente tubos heterosexuales con espesor de pared uniforme. Es difícil conseguir tuberías heterogéneas con espesores de pared desiguales y no es económico.
La tecnología de producción líder en el mundo: extrusión continua en hileras anchas: extrusión en hileras rectas, primero doblando y luego enderezando, y extrusión continua en hileras huecas.
