Clasificación de los procesos de producción de barras de cobre y explicación de las tecnologías clave, incluido el proceso de extrusión continua y el flujo de proceso recomendado para producir barras de cobre ultrafinas para conductos de autobuses.
Resumen: La barra de cobre eléctrica es un material de cobre conductor de alta corriente. Se utiliza en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores, equipos de distribución de energía, conductos de bus y otros equipos eléctricos. También se usa ampliamente en fundición de metales, revestimiento electroquímico, soda cáustica química y otras fundiciones de corriente ultra alta. O equipos de electrólisis; la forma de la sección transversal es rectangular con 4 esquinas redondeadas y requisitos técnicos; Tiene propiedades mecánicas y propiedades de conductividad eléctrica. 1. Barra de cobre La barra de cobre eléctrica es un material de cobre conductor de alta corriente. Se utiliza en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores, equipos de distribución, conductos de bus y otros equipos eléctricos. También se usa ampliamente en fundición de metales, revestimiento electroquímico, soda cáustica química y otros equipos de electrólisis o fundición de corriente muy grandes; la forma de la sección transversal es rectangular con 4 esquinas redondeadas y requisitos técnicos; Tiene propiedades mecánicas y propiedades de conductividad eléctrica. 2. Proceso de producción de barras colectoras de cobre El proceso de producción de barras colectoras de cobre se divide principalmente en dos procesos tradicionales de laminación y extrusión. El flujo del proceso es largo, el proceso es complejo, el consumo de energía es alto y la tasa de utilización del material es baja. A. Palanquilla laminada en caliente de lingotes grandes: método de laminación en frío de alta precisión: La palanquilla laminada en caliente de lingotes grandes tiene tecnología madura. La laminación en caliente puede cambiar completamente la estructura de fundición, pero el flujo del proceso es largo y la inversión en equipo es grande. B. Tocho de bobina de colada continua horizontal: método de laminación en frío de alta precisión: tocho de bobina de colada continua horizontal o ascendente, flujo de proceso corto, baja inversión en equipo, estructura de fundición residual después del laminado en frío, que requiere fresado de superficie, lo que resulta en una tasa de rendimiento baja. Proceso de extrusión continua: la nueva tecnología de proceso de extrusión continua puede combinar las ventajas de los dos procesos anteriores. El producto tiene una buena estructura de grano (comparable a la estructura laminada en caliente), un proceso corto, una alta tasa de rendimiento, una baja inversión en equipos y plantas y reduce la entrada a la industria. límite. 3. Ventajas del proceso de extrusión continua: ► Utilizando colada continua y alambrón laminado como materia prima, es fácil de suministrar, no hay residuos de presión de extrusión, la tasa de utilización del material es alta, generalmente hasta 95%, y la uniformidad de Las propiedades estructurales son buenas. ►La extrusión continua utiliza el calor generado por la fricción para calentar sin calentar, ahorrando así energía. ► Menos procesos, alta eficiencia productiva y alto rendimiento del producto. ►Puede realizar una producción continua de productos sin ningún intervalo. ►Se pueden producir productos extralargos. Los métodos de procesamiento tradicionales generalmente no superan los 30-50 m, mientras que la longitud de los métodos de extrusión continua generalmente puede oscilar entre varios miles de metros y decenas de miles de metros. Se entregan en rollos y son fáciles de transportar. 4. Aplicaciones típicas de extrusión continua: ► Fabricación de tubos de refrigeración ► Fabricación de conductores exteriores de cables coaxiales CATV y revestimientos de cables de señales de comunicación ► Fabricación de alambres de acero revestidos de aluminio ► Fabricación de alambres de contacto de aleación de cobre para ferrocarriles de alta velocidad ► Fabricación de alambres planos y barras de cobre ► Producción de extrusión continua de hileras extra anchas de varillas de cobre sin oxígeno: el ancho de extrusión continua es limitado, principalmente porque el rango de ancho máximo es de 300 mm. Cuestiones técnicas clave: cómo llenar la cavidad y cómo garantizar la uniformidad de la velocidad del flujo durante el proceso de extrusión de la tira. 5. Solución: ► Comience a explorar desde los aspectos de la temperatura de precalentamiento del tocho, el ajuste de los parámetros del molde y la selección razonable de la potencia del extrusor ► Diseño de la cavidad ► Material del molde y propiedades estructurales después del enfriamiento y la extrusión: ► Material después de la extrusión continua La estructura es una estructura recristalizada , sin estructura aerodinámica conformada plásticamente; ► La estructura es uniforme y fina, la superficie es lisa y plana sin oxidación, no se requiere tratamiento superficial y el procesamiento de laminado posterior se puede realizar directamente; ► La dureza del cobre rojo después de la extrusión es de aproximadamente HV60-70, se encuentra en un estado blando y es adecuado para el posterior procesamiento de laminación con gran deformación. 6. Para producir barras de cobre ultrafinas para conductos de barras colectoras, el flujo de proceso recomendado es: ascendente → extrusión → laminado → recocido → trefilado. La cantidad de laminado del tocho es limitada y el espesor del producto semiacabado laminado es generalmente superior a 2 mm, lo que puede satisfacerse utilizando un molino de dos rodillos. , para evitar el desperdicio de funcionalidad. Fabricación por extrusión continua de barras (perfiles) conductores de sección transversal hueca: Las barras (perfiles) de cobre de sección transversal hueca se utilizan ampliamente en electrónica, energía eléctrica y otros campos. La producción de barras de sección transversal heterogénea con múltiples huecos es difícil y costosa, y el mercado es difícil de ver. Método tradicional de extrusión por perforación de palanquilla hueca: solo puede producir formas simples y tamaños grandes (más de 50 mm de diámetro); Es difícil producir perfiles con paredes delgadas, agujeros pequeños y longitudes largas. Tradicional - método de estiramiento: produce principalmente tubos heterosexuales con espesor de pared uniforme. Es difícil conseguir tuberías heterogéneas con espesores de pared desiguales y no es económico. Tecnología de producción líder a nivel internacional: extrusión continua en hileras anchas, extrusión en hileras rectas, primero doblando y luego enderezando, y extrusión continua en hileras huecas.
