Clasificación y ventajas de la lámina de cobre.
Clasificación de láminas de cobre.
Las láminas de cobre industriales generalmente se pueden dividir en dos categorías: láminas de cobre laminadas (láminas de cobre RA) y láminas de cobre electrolítico (láminas de cobre ED). Entre ellos, la lámina de cobre laminada tiene buena ductilidad y otras características, y fue el cobre utilizado en los primeros procesos de fabricación de tableros blandos. Lámina, mientras que la lámina de cobre electrolítico tiene la ventaja de un menor costo de fabricación que la lámina de cobre laminada.
(1) lámina de cobre enrollada
La lámina de cobre laminada es una lámina en bruto (también llamada lámina rugosa) que se fabrica enrollando una placa de cobre varias veces y se hace rugosa según los requisitos.
Debido a la tecnología de procesamiento limitada de la lámina de cobre laminada, es difícil que su ancho cumpla con los requisitos de los laminados rígidos revestidos de cobre, por lo que la lámina de cobre laminada rara vez se usa en laminados rígidos revestidos de cobre. Dado que la resistencia al plegado y el coeficiente de elasticidad de la lámina de cobre laminada son mayores que los de la lámina de cobre electrolítico, es adecuada para laminados revestidos de cobre flexibles.
La pureza del cobre de la lámina de cobre laminada (99,9%) es mayor que la de la lámina de cobre electrolítico (99,8%) y la superficie rugosa es más lisa que la de la lámina de cobre electrolítico. Todos ellos favorecen la rápida transmisión de señales eléctricas. Por lo tanto, en los últimos años, los países extranjeros han utilizado láminas de cobre laminadas como material base para la transmisión de señales de alta frecuencia y alta velocidad y tableros impresos de alambre fino.
Se utiliza como material base de tablero impreso en equipos de audio y también puede mejorar la calidad del sonido. También se utiliza en "placas sándwich de metal" fabricadas para reducir el coeficiente de expansión térmica (TCE) de placas de circuitos multicapa con cables delgados y un alto número de capas.
(2) lámina de cobre electrolítico
La lámina de cobre electrolítico se fabrica disolviendo primero el cobre en una solución y luego electrodepositando el electrolito de sulfato de cobre bajo la acción de corriente continua en un equipo electrolítico especial para fabricar la lámina original. A continuación, la lámina original recibe un tratamiento superficial y es resistente a la corrosión según sea necesario. Una serie de tratamientos superficiales como el tratamiento de capa térmica y el tratamiento antioxidante.
La lámina de cobre electrolítico es diferente de la lámina de cobre laminada. Las formas cristalinas de la superficie de la lámina de cobre electrolítico en ambos lados son diferentes. El lado cercano al rodillo catódico es relativamente liso y se denomina lado liso; el otro lado tiene una estructura cristalina cóncava y convexa y es relativamente rugoso, llamado lado mate.
Dado que la lámina de cobre electrolítico tiene una estructura cristalina columnar y su resistencia, tenacidad y otras propiedades son inferiores a las de la lámina de cobre laminada, la lámina de cobre electrolítico se utiliza principalmente en la producción de laminados rígidos revestidos de cobre y luego se convierte en tableros impresos rígidos.
Ventajas de rendimiento de la lámina de cobre recubierta de carbono
1. Mejorar significativamente la consistencia del uso de la batería y reducir significativamente los costos de la batería.
Reducir significativamente el aumento de la resistencia interna dinámica de la celda de la batería;
Mejorar la consistencia de la diferencia de presión del paquete de baterías;
Prolonga la vida útil de la batería.
2. Mejorar la adhesión entre materiales activos y colectores de corriente y reducir el costo de fabricación de las piezas polares. como:
Mejorar la adhesión de materiales catódicos y colectores utilizando sistemas a base de agua;
Mejorar la adhesión entre materiales catódicos y colectores a nanoescala o submicrónica;
Mejorar la adhesión del titanato de litio u otros materiales y colectores de ánodos de alta capacidad;
Mejore la tasa de calificación de fabricación de piezas polares y reduzca los costos de fabricación de piezas polares.
3. Reduzca la polarización, aumente la velocidad y la capacidad de gramos y mejore el rendimiento de la batería. como:
Reducir parcialmente la proporción de aglutinante en el material activo y aumentar la capacidad en gramos;
Mejorar el contacto eléctrico entre el material activo y el colector de corriente;
Reduce la polarización y mejora el rendimiento energético.
4. Protege el colector de corriente y prolonga la vida útil de la batería. como:
Prevenir la corrosión y oxidación del colector;
Mejorar la tensión superficial del colector y mejorar el rendimiento del recubrimiento fácil del colector;
Puede reemplazar láminas grabadas más caras o reemplazar láminas estándar por láminas más delgadas.
