Características y métodos de procesamiento de tubos de cobre.
Las tuberías de cobre de uso común se pueden dividir en los siguientes tipos:
Tubos de cobre para condensadores, tubos de cobre para cristalizador, tubos de cobre para aire acondicionado, diversos tubos de cobre extruidos, estirados (extruidos inversos), tubos de cobre de hierro y níquel, tubos de latón, tubos de bronce, tubos de cuproníquel, tubos de cobre de berilio, tubos de cobre de tungsteno, tubos de bronce fosforado , tubos de bronce de aluminio, tubos de bronce de estaño, tubos de cobre rojo importados, etc.
Entre ellos, los tubos de cobre se utilizan ampliamente. Cada año, el 50% del cobre se purifica electrolíticamente hasta obtener cobre puro y se utiliza en la industria eléctrica. El cobre rojo mencionado aquí debe ser muy puro y contener más del 99,95% de cobre. Una pequeña cantidad de impurezas, especialmente fósforo, arsénico, aluminio, etc., reducirá en gran medida la conductividad del cobre.
El oxígeno contenido en el cobre (una pequeña cantidad de oxígeno se mezcla fácilmente durante la fundición del cobre) tiene una gran influencia en la conductividad. El cobre utilizado en la industria eléctrica generalmente debe ser cobre libre de oxígeno. Además, impurezas como plomo, antimonio y bismuto impedirán que los cristales de cobre se combinen, provocando fragilidad térmica y afectando el procesamiento del cobre puro. El cobre rojo es un tipo de cobre relativamente puro con buena conductividad eléctrica y plasticidad, pero poca resistencia y dureza.
La conexión del tubo de cobre es muy fuerte, lo que la hace más práctica. Debido a que existen diversos materiales de tubería en el mercado, los accesorios de interfaz son principalmente tuberías de cobre. Incluso si algunas piezas de tubería no necesitan accesorios de cobre, igualmente necesitan tener un accesorio de cobre en la interfaz con el grifo.
Sin embargo, si los accesorios de tubería de cobre se conectan a otras tuberías, debido a los diferentes materiales de las tuberías y accesorios, las propiedades físicas y mecánicas de la expansión y contracción térmica son muy diferentes, por lo que la firmeza de la conexión naturalmente enfrentará desafíos adicionales. Por lo tanto, se mejorará enormemente la firmeza de la conexión entre las tuberías de cobre y los accesorios de cobre.
Los tubos de latón son livianos, tienen buena conductividad térmica y alta resistencia a bajas temperaturas. A menudo se utiliza en la fabricación de equipos de intercambio de calor (como condensadores, etc.). También se utiliza para ensamblar tuberías de baja temperatura en equipos de producción de oxígeno. Los tubos de cobre de pequeño diámetro se utilizan a menudo para transportar líquidos a presión (como sistemas de lubricación, sistemas de presión de aceite, etc.) y tubos medidores de presión utilizados como instrumentos.
Los tubos de latón son fuertes y resistentes a la corrosión. Tiene principalmente las siguientes ventajas: las tuberías de cobre tienen una textura dura, no son propensas a la corrosión, son resistentes a altas temperaturas y altas presiones y pueden usarse en una variedad de entornos sin cobre. Los tubos de latón comunes incluyen tubos de latón eléctricos, tubos de latón para refrigeración, tubos de latón resistentes a alta presión, tubos de latón resistentes a la corrosión, tubos de latón para conexiones, tuberías de agua, tubos de latón para calefacción eléctrica y tubos de latón industriales. Tuberías de cobre, etc.
Los tubos de cobre son livianos, tienen buena conductividad térmica y alta resistencia a bajas temperaturas. A menudo se utiliza en la fabricación de equipos de intercambio de calor (como condensadores, etc.). También se utiliza para ensamblar tuberías de baja temperatura en equipos de producción de oxígeno. Los tubos de cobre de pequeño diámetro se utilizan a menudo para transportar líquidos a presión (como sistemas de lubricación, sistemas de presión de aceite, etc.) y tubos medidores de presión utilizados como instrumentos.
Las tuberías de cobre son fuertes y resistentes a la corrosión, lo que las convierte en una opción adecuada para que los contratistas modernos instalen tuberías de agua, calefacción y refrigeración en todos los edificios residenciales comerciales.
La tubería de cobre combina muchas ventajas: tiene buen rendimiento y la alta resistencia de los metales comunes; al mismo tiempo, es más fácil de doblar, torcer, agrietar y romper que los metales comunes, y tiene cierta resistencia a las heladas y al impacto, por lo que es muy adecuado para la construcción de edificios. Una vez instaladas las tuberías de agua de cobre en el sistema de suministro de agua, su uso es seguro y confiable, e incluso no requieren mantenimiento ni conservación.
Las tuberías de cobre se utilizan a menudo en tuberías de agua corriente, calefacción y refrigeración. Como tuberías de instalación, tienen las ventajas de textura dura, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a alta presión, y pueden usarse en diferentes entornos. Los tubos de cobre combinan las ventajas de los tubos metálicos y no metálicos. Se utilizan ampliamente en sistemas de agua fría y caliente y son una herramienta adecuada para conectar tuberías.
Aunque existen muchos métodos de procesamiento para tuberías de cobre, se pueden resumir en dos categorías: procesamiento en caliente y procesamiento en frío.
En la actualidad, el método de suministro de palanquilla por extrusión sigue siendo el método principal. El proceso de producción consiste en fundir y moldear cobre electrolítico en lingotes redondos sólidos, que luego se colocan en la extrusora uno por uno para extruirlos en palanquillas tubulares y luego laminarlos en frío o estirarlos linealmente en múltiples pasadas hasta formar un disco. Estire el tubo en bruto requerido.
La extrusión de tubos de cobre se divide en alta proporción de extrusión y baja proporción de extrusión, las cuales tienen una estructura de grano refinada y buena calidad de superficie. Los tubos en bruto extruidos mediante una alta relación de extrusión tienen especificaciones más pequeñas y un espesor de pared más delgado, y pueden procesarse directamente en una máquina directa continua o en una máquina de estiramiento de discos.
La extrusión con una relación de extrusión baja puede utilizar lingotes grandes para extruir tubos en bruto de gran tamaño y luego utilizar una máquina de tubos laminados en frío para el procesamiento de alargamiento. Para lingotes con el mismo tamaño y especificaciones, una relación de extrusión alta requiere un tonelaje de extrusión mayor y la tolerancia del espesor de la pared de la tubería extruida es muy grande.
Dado que la máquina laminadora de tubos de tres rodillos puede evitar que el tubo de cobre enrollado gire, se puede enrollar fácilmente en una bobina en línea. Se caracteriza por un proceso de producción corto y la eliminación de procesos de recalentamiento y extrusión. Tiene ventajas en el ahorro de energía, la reducción de la inversión en equipos y la reducción de costos. El tocho tubular grande y pesado crea condiciones favorables para mejorar la eficiencia del procesamiento de embutición de los procesos posteriores.
