Identificación de materiales
| Sistema de designación | Código | Referencia estándar |
|---|---|---|
| Número UNS | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Estándar europeo | CW004A | EN 1412 |
| Estándar japonés | C1100 | JIS H3100 |
| Designación ISO | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Mínimo | Máximo | Típico | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Cobre + Plata | 99.90 | - | 99.95 | constituyente primario |
| Oxígeno | 0.015 | 0.040 | 0.025 | 150-400 ppm como Cu₂O |
| Plata | - | 0.030 | 0.015 | Contado en cobre total |
| Dirigir | - | 0.005 | 0.002 | control de impurezas |
| Hierro | - | 0.005 | 0.002 | control de impurezas |
| Estaño | - | 0.002 | <0.001 | control de impurezas |
| Zinc | - | 0.002 | <0.001 | control de impurezas |
| Total de otras impurezas | - | 0.050 | 0.020 | Excluyendo oxígeno |
Propiedades físicas a 20 grados.
| Propiedad | Valor de métrica | Valor imperial | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Propiedades eléctricas | |||
| Conductividad eléctrica | Mayor o igual a 58 MS/m (100% IACS) | Mayor o igual al 100% IACS | ASTM E1004 |
| Resistividad eléctrica | 1,724 µΩ·cm | 6,79 µΩ·pulg. | ASTM B193 |
| Coeficiente de temperatura | 0,00393 / grado | 0,00218 / grado F | - |
| Propiedades térmicas | |||
| Conductividad térmica | 390 W/m·K | 270 BTU·pies/(h·pies²· grados F) | ASTM E1461 |
| Capacidad calorífica específica | 0.385 J/g·K | 0,092 BTU/(libra·grado F) | - |
| Expansión térmica (20-300 grados) | 16,5 × 10⁻⁶ / grado | 9,2 × 10⁻⁶ / grado F | ASTM E228 |
| Constantes físicas | |||
| Densidad | 8,94 g/cm³ | 0,323 libras/pulg³ | - |
| Punto de fusión | 1.083 grados | 1,981 grados F | - |
| Módulo elástico | 117 GPa | 17.000 ksi | Norma ASTM E111 |
| Relación de Poisson | 0.34 | 0.34 | - |
Propiedades mecánicas
Condición de recocido (O60/O61)
| Propiedad | Rango de valores | Típico | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|
| Máxima resistencia a la tracción | 210-250MPa | 230 MPa | ASTM E8/E8M |
| 0,2% límite elástico | 70-100 MPa | 85MPa | ASTM E8/E8M |
| Alargamiento (calibre 50 mm) | 45-55% | 50% | ASTM E8/E8M |
| Dureza Rockwell | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Temperamento frío-trabajado
| Temperamento | Reducción (%) | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Propiedades de fatiga
| Condición de prueba | Límite de resistencia | Ciclos | Notas |
|---|---|---|---|
| Haz giratorio (R=-1) | ~90MPa | 10⁷ | temperatura ambiente |
| Carga axial (R=0.1) | ~120MPa | 10⁷ | condición recocida |
Características de fabricación
| Proceso | Idoneidad | Parámetros/Notas |
|---|---|---|
| Operaciones de formación | ||
| Dibujo en frío | Excelente | Relación de embutición profunda r̄ ≈ 2,0 |
| Doblar | Excelente | Mín. radio de curvatura=1t (recocido) |
| Estampado | Excelente | Posibilidad de supresión limpia |
| Trabajo en caliente | Bien | Rango de temperatura: 700-900 grados |
| Métodos de unión | ||
| Soldadura suave | Excelente | Utilice fundente a base de colofonia- |
| Soldadura de plata | Excelente | Preferido para aplicaciones HVAC |
| Soldadura por resistencia | Justo | Controlar la expulsión |
| Soldadura TIG/MIG | Limitado | Problemas de porosidad |
| Soldadura por fricción y agitación | Bien | Proceso de estado sólido- |
| Mecanizado | ||
| Maquinabilidad general | Bien | Índice de vida útil de la herramienta: 20 (Latón=100) |
| Velocidad recomendada | 120 m/min | Herramientas de carburo con refrigerante por inundación. |
Resistencia a la corrosión
| Ambiente | Actuación | Tasa de corrosión | Comentarios |
|---|---|---|---|
| Ambiente (Urbano) | Excelente | <0.01 mm/year | Forma óxido protector. |
| Agua dulce | Excelente | <0.005 mm/year | Apto para agua potable |
| Agua de mar (estática) | Bien | 0,02-0,05 mm/año | Copper-nickel preferred >2 m/s |
| Suelo Neutro | Bien | Variable | Funda de PE en condiciones ácidas |
| Atmósferas reductoras | Pobre | - | Riesgo de fragilización por hidrógeno |
Aplicaciones por industria
| Sector industrial | Aplicaciones típicas | Requisitos clave cumplidos |
|---|---|---|
| Energía Eléctrica | Barras colectoras, contactos de aparamenta, devanados de transformadores | Alta conductividad, confiabilidad |
| Electrónica | Trazas de PCB, conectores, componentes RF. | Conductividad, soldabilidad |
| Climatización/Refrigeración | Tubos intercambiadores de calor, líneas de refrigerante. | Conductividad térmica, resistencia a la corrosión. |
| Construcción | Fontanería, techado, elementos arquitectónicos. | Durabilidad, conformabilidad, estética. |
| Automotor | Radiadores, líneas de freno, arneses eléctricos. | Transferencia de calor, resistencia a las vibraciones. |
| Marina | Intercambiadores de calor, sistemas de tuberías. | Compatibilidad con agua de mar |
Normas aplicables
| Organización | Número estándar | Descripción |
|---|---|---|
| ASTM Internacional | ||
| B124 | Barras y varillas de cobre y aleaciones de cobre | |
| B152 | Láminas, tiras y barras laminadas de cobre | |
| B187 | Barra colectora de cobre | |
| B188 | Tubo de cobre sin costura | |
| B837 | Tubo de cobre controlado-ID sin costuras | |
| Estándares europeos | ||
| EN 13599 | Cobre y aleaciones de cobre – Composición química | |
| EN 13601 | Varillas, barras y alambres de cobre para uso eléctrico | |
| Estándares Internacionales | ||
| ISO 1634-1 | Cobre forjado – Composición química | |
| ISO 2009 | Cobre y aleaciones de cobre – Productos fundidos | |
| Estándares japoneses | ||
| JIS H3100 | Láminas y tiras de cobre y aleaciones de cobre | |
| JIS H3250 | Tubos y tubos sin costura de cobre y aleaciones de cobre |
Pruebas de control de calidad
| Categoría de prueba | Método | Frecuencia | Criterios de aceptación |
|---|---|---|---|
| Análisis químico | |||
| Contenido de cobre | OES/AAS | cada calor | Mayor o igual a 99,90% (incl. Ag) |
| Contenido de oxígeno | Fusión de gas inerte | cada calor | 0.015-0.040% |
| Pruebas mecánicas | |||
| Propiedades de tracción | ASTM E8/E8M | Por lote | Por especificación |
| Dureza | ASTM E18 | Por bobina/barra | Por especificación |
| Pruebas eléctricas | |||
| Conductividad | ASTM E1004 | Por lote | Mayor o igual al 100% IACS |
| Control dimensional | |||
| Espesor/Diámetro | Micrometria | Continuo | ±tolerancia |
| Pruebas no-destructivas | |||
| Calidad de la superficie | corrientes de Foucault | Según sea necesario | Sin defectos detectables |
Almacenamiento y manipulación
| Parámetro | Recomendación | Razón fundamental |
|---|---|---|
| Entorno de almacenamiento | Área seca y ventilada | Prevenir el deslustre |
| Control de humedad | <60% RH | Minimizar la oxidación |
| Temperatura | Ambiente | Evite los ciclos térmicos |
| Embalaje | Barrera contra la humedad, papel VCI | Prevención de corrosión |
| Manejo | Guantes limpios, evitar rayar | Mantener la calidad de la superficie |
¿Por qué elegirnos?
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