El proceso de producción de tubos de latón es un proceso de fabricación complejo y meticuloso, desde la preparación de materias primas hasta la inspección final de calidad del producto, cada paso es crucial. El siguiente es un análisis detallado del proceso de producción de tubos de latón.
Primero, la producción de tubos de latón comienza con la preparación de materias primas. Este paso consiste en seleccionar aleaciones de latón de alta calidad, que generalmente consisten principalmente en cobre y zinc, y puede contener pequeñas cantidades de otros elementos para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La elección de la aleación de latón depende del uso y los requisitos previstos del producto final. Por ejemplo, las aplicaciones que requieren alta resistencia y buena resistencia a la corrosión pueden requerir una mayor proporción de zinc u otros elementos de aleación.
Una vez que se selecciona la aleación de latón apropiada, se somete a fusión y retención. Este paso se realiza típicamente en un entorno protegido por gas para evitar la oxidación del latón durante la fusión. La temperatura de fusión generalmente se establece sobre el punto de fusión del latón para garantizar la fusión completa de la aleación. Además, el uso de la protección de gas (como el gas inerte) evita que el latón reaccione con oxígeno en el aire, evitando así la formación de óxidos innecesarios. Después de la fusión, el líquido de latón se mantiene dentro de un rango de temperatura específico para garantizar la uniformidad y la flujo de flujo.
A continuación, el latón fundido se alimenta a una máquina de fundición continua horizontal para una fundición continua. La fundición continua es un método para fundir directamente el metal fundido en lingotes continuos. En la producción de tubos de latón, la máquina de fundición continua vierte el líquido de latón fundido en un molde continuo, cuya forma determina la forma final y las dimensiones del tubo de latón. A medida que el líquido de latón se enfría y se solidifica, se forma gradualmente un toque de tubo de latón continuo. Este paso requiere un control preciso de la velocidad de fundición y la velocidad de enfriamiento para garantizar la calidad y la uniformidad del palanquilla de tubo de latón.
Después de la fundición continua, la superficie del tocho de tubo de latón puede tener defectos como grietas, inclusiones o irregularidades de la superficie. Por lo tanto, el toque de tubo de latón debe someterse a fresado para eliminar estos defectos de la superficie. La fresación es un método para eliminar el material utilizando herramientas giratorias, que suaviza efectivamente la superficie del tocho de tubo de latón y lo prepara para los pasos de procesamiento posteriores.
Después de la fresado, el en blanco del tubo de cobre ingresa a la etapa de rodadura planetaria de tres rodillos. Este paso consiste en rodar el blanco del tubo de cobre usando tres rollos giratorios para reducir su diámetro y aumentar el grosor de su pared. La rodadura planetaria de tres roll es un método de rodadura eficiente que puede realizar simultáneamente el rodaje en múltiples direcciones en una sola operación, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto. Durante el rodamiento, el control preciso de los rollos y el funcionamiento efectivo del sistema de lubricación son fundamentales para garantizar la uniformidad y la calidad de la superficie del tubo de cobre.
Después de rodar, el en blanco del tubo de cobre se endurece en las bobinas en línea para el estiramiento y el procesamiento posteriores. El devanado en línea es un método de ser el material continuo en bobinas, que ahorra espacio y mejora la eficiencia de producción. Durante el devanado, se requiere un control preciso de la tensión y la velocidad del devanado para evitar la deformación o el daño al tubo de cobre en blanco.
Luego, el en blanco del tubo de cobre entra en el proceso de dibujo en tándem de tres etapas. Este paso reduce aún más el diámetro del tubo de cobre en blanco a través de múltiples operaciones de dibujo al tiempo que aumenta el grosor y la resistencia de su pared. El dibujo combinado de tres etapas es un método de dibujo en varias etapas donde la relación de dibujo disminuye gradualmente en cada etapa para garantizar la uniformidad y la estabilidad del tubo de cobre. Durante el proceso de dibujo, se requiere un control preciso de la velocidad de dibujo y la relación de dibujo para evitar grietas o fracturas en el tubo de cobre.
Después de un dibujo combinado de tres etapas, el tubo de cobre ingresa a la etapa de dibujo del disco. Este paso implica un mayor dibujo y enderezado del tubo de cobre utilizando una máquina de dibujo de disco. La máquina de dibujo de disco utiliza un par de discos giratorios para sujetar y dibujar el tubo de cobre mientras lo endereza para garantizar su rectitud y precisión dimensional. Durante el proceso de dibujo y enderezado, la fuerza de dibujo y el ángulo de alisado deben controlarse con precisión para lograr la mejor calidad del tubo de cobre.
Después del estiramiento y el alisado, el tubo de cobre experimenta pruebas no destructivas y medición de longitud. Las pruebas no destructivas son un método que utiliza técnicas como las pruebas de corriente ultrasónica o remolino para detectar defectos internos y superficiales en el tubo de cobre. Identifica efectivamente grietas, inclusiones y otros defectos dentro del tubo de cobre para garantizar su calidad y confiabilidad. El corte de longitud implica cortar el tubo de cobre a la longitud especificada de acuerdo con los requisitos del cliente. Este paso requiere un control preciso de la posición de corte y la precisión de corte para garantizar que el tubo de cobre cumpla con las especificaciones de diseño.
La compañía tiene un grupo de líneas de producción de procesamiento de cobre líder en China, que incluyen:
Línea de producción de tubos de cobre de precisión importado alemán (salida anual de 30,000 toneladas)
Línea de rodadura de lámina de cobre de tecnología japonesa (delgada de hasta 6 μm)
Línea de extrusión continua de barra de cobre completamente automática
Unidad inteligente de molino de acabado de cobre y tira
El control y la gestión digitalizados de todo el proceso de producción se realizan a través del sistema MES, y la precisión dimensional de los productos puede alcanzar ± 0.01 mm.
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