Proceso básico de fusión del bronce de aluminio ZCuAl10Fe3
Trabajos preparatorios antes de la fundición.
Preparación de materias primas y materiales reciclados:
Las materias primas incluyen cobre electrolítico, aluminio metálico, hierro, manganeso, níquel, etc., y se requiere que la superficie esté limpia y libre de manchas de aceite.
Los materiales reciclados son principalmente patines y piezas de desecho, que deben limpiarse de manchas de aceite.
Preparación de aleaciones intermedias:
Se añaden 10-3 aleaciones intermedias (aleaciones Al-Fe) en una proporción de 10:3, considerando la calidad real del horno después de la combustión.
Selección de fundente:
La selección de removedores de escoria y agentes de refinado tiene una influencia importante en las propiedades mecánicas y la composición de la aleación.
Equipos de fundición:
Inspección y preparación de hornos y herramientas de aceite, incluyendo el estado de crisoles, limpieza de boquillas de aceite, precalentamiento de herramientas de fusión, etc.
Equipo de vertido:
Inspección y mantenimiento de máquinas de fundición centrífugas para garantizar que los circuitos, carcasas protectoras, accesorios de moldes, etc. estén intactos.
Elaboración de cazos, utilizando materiales y proporciones específicas para albañilería.
proceso de fusión
Rango de composición química:
Aluminio (Al) 8,5-11%, hierro (Fe) 2,0-4.0%, este es el rango de composición estándar de la industria.
Pasos de fusión:
Verifique el crisol del horno de aceite y precaliéntalo a 200-300 grados.
Agregue la aleación maestra Al-Fe y el cobre electrolítico y derrita hasta que el cobre electrolítico esté transparente.
Después de derretir, revuelva adecuadamente y mantenga la temperatura a 1250 grados -1300 grados.
Agregue removedor de escoria para eliminar la escoria y manténgalo caliente durante 10 minutos.
Tome muestras para identificar la composición.
Vierta las piezas fundidas y preste atención a la temperatura de vertido de piezas fundidas con diferentes espesores de pared.
Verter y enfriar:
Controle estrictamente el peso del líquido de cobre para evitar desperdicios.
Después del vertido centrífugo, deje que las piezas fundidas se enfríen naturalmente hasta alcanzar un color rojo oscuro (500 grados -600 grados) y luego enfríe.
Precauciones
Las aleaciones de bronce y aluminio son fáciles de combinar con oxígeno para formar óxidos durante el proceso de fundición, por lo que se debe minimizar la agitación para evitar dañar la película de óxido en la superficie del líquido.
La temperatura y la composición química se controlan estrictamente durante el proceso de fusión para garantizar las propiedades de la aleación.
Los pasos de vertido y enfriamiento son críticos para las propiedades de la pieza final y deben realizarse de acuerdo con la temperatura y el método especificados.
