(1) Todos los elementos, sin excepción, reducen la conductividad eléctrica y térmica de las varillas de cobre. Cualquier elemento disuelto en la varilla de cobre provoca una distorsión reticular, lo que provoca la dispersión de las ondas cuando los electrones libres fluyen de manera direccional, lo que aumenta la resistividad. Por el contrario, los elementos con poca o ninguna solubilidad en la varilla de cobre tienen poco efecto sobre la conductividad eléctrica y térmica de la varilla de cobre. Cabe señalar que la solubilidad de algunos elementos en la varilla de cobre disminuye bruscamente con la disminución de la temperatura, y precipitan como sustancias individuales y compuestos metálicos, que pueden disolver y dispersar la aleación de la varilla de cobre y no reducir mucho la conductividad eléctrica. Este es un principio de aleación importante para el estudio de aleaciones de alta resistencia y alta conductividad. Cabe señalar aquí que la aleación compuesta de hierro, silicio, circonio (no está mal) y varilla de cromo y cobre es una aleación de alta resistencia y alta conductividad extremadamente importante; Debido a que los efectos de los elementos de aleación sobre las propiedades de las varillas de cobre se superponen, la aleación CoCr-Zr es una aleación conocida por su alta resistencia y alta conductividad.
(2) La estructura de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de cobre debe ser monofásica para evitar la aparición de una segunda fase en la aleación que provoque corrosión electroquímica. Para ello, los elementos de aleación añadidos deben tener una gran solubilidad sólida en la varilla de cobre, o incluso elementos infinitamente miscibles. Las varillas monofásicas de latón, de bronce y de alpaca utilizadas en aplicaciones de ingeniería tienen una excelente resistencia a la corrosión y son importantes materiales de intercambio de calor.
(3) En la estructura de la aleación resistente al desgaste a base de cobre hay fases blandas y fases duras. Por lo tanto, durante la aleación, es necesario garantizar que los elementos añadidos no solo se disuelvan en la varilla de cobre, sino que también se produzca la precipitación de la fase dura. Las fases duras típicas en las aleaciones de varillas de cobre incluyen compuestos de Ni3Si y FeALSi, y la fase a no debe ser superior al 10%.
(4) Las aleaciones de varillas de cobre con transformación policristalina en estado sólido tienen propiedades de amortiguación, como las aleaciones Cu-Mn. Las aleaciones con transformación martensítica termoelástica en estado sólido tienen propiedades de memoria, como las aleaciones Cu-Zn-Al y Cu-Al-Mn.
(5) El color de la varilla de cobre se puede cambiar añadiendo elementos de aleación, como zinc, aluminio, estaño, níquel y otros elementos. A medida que cambia el contenido, el color cambia de rojo a azul, amarillo y blanco. Un control razonable del contenido producirá materiales de imitación de oro y aleaciones de imitación de plata.
(6) Los elementos seleccionados para la aleación de varillas y aleaciones de cobre deben ser de uso común, económicos y libres de contaminación. Los elementos añadidos deben basarse en el principio de múltiples y pequeñas cantidades. Las materias primas de aleación se pueden utilizar de forma integral. La aleación debe tener excelentes propiedades de procesamiento y ser adecuada para su procesamiento en diversos productos terminados y semiterminados.
