2. Bronce:
A excepción del latón y el cobre blanco, las demás aleaciones de cobre se denominan colectivamente bronce. El bronce se puede dividir en bronce al estaño y bronce especial (es decir, bronce Wuxi). Código: El método de representación se compone de "Q + el símbolo y la fracción de masa del principal elemento añadido + la fracción de masa de otros elementos". Para los productos fundidos, se añade "Z" antes del código, como: Qal7 representa el bronce de aluminio con un 7 % de aluminio y el resto de cobre. ZQsn10-1 representa el bronce de estaño fundido con un 10 % de estaño, un 1 % de otros elementos de aleación y el resto de cobre.
(1) Bronce de estaño: Es una aleación de cobre y estaño con estaño como principal elemento añadido, también llamado bronce de estaño.
Cuando el contenido de estaño es inferior al 5~6%, el estaño se disuelve en cobre para formar una solución sólida y la plasticidad aumenta. Cuando el contenido de estaño es superior al 5~6%, debido a la aparición de una solución sólida a base de Cu31sb8-, la resistencia a la tracción disminuye, por lo que el contenido de estaño del bronce de estaño se encuentra principalmente entre el 3~14%. Cuando el contenido de estaño es inferior al 5%, es adecuado para el procesamiento de deformación en frío, y cuando el contenido de estaño es del 5~7%, es adecuado para el procesamiento de deformación en caliente. Cuando el contenido de estaño es superior al 10%, es adecuado para la fundición. Dado que los potenciales de electrodo a y & son similares, y el estaño en la composición forma una película densa de dióxido de estaño después de la nitruración, la resistencia a la corrosión a la atmósfera y al agua de mar aumenta, pero la resistencia a los ácidos es pobre. Debido a que el rango de temperatura de cristalización del bronce de estaño es amplio, la fluidez es pobre, no es fácil formar cavidades de contracción concentradas, pero es fácil formar segregación de dendritas y cavidades de contracción dispersas, y la tasa de contracción de fundición es pequeña, lo que favorece la obtención de fundiciones con un tamaño muy cercano al molde de fundición, por lo que es adecuado para fundir formas complejas. El espesor de la pared es grande, pero no es adecuado para fundiciones que requieren alta densidad y buen sellado. El bronce de estaño tiene buena tenacidad antifricción, antimagnética y a baja temperatura. El bronce de estaño se puede dividir en dos categorías según el método de producción: bronce de estaño procesado a presión y bronce de estaño fundido.
A. Bronce al estaño procesado a presión: El contenido de estaño es generalmente inferior al 8% y es adecuado para el procesamiento a presión en frío y en caliente en perfiles como placas, tiras, varillas y tubos. Después del endurecimiento, su resistencia a la tracción y dureza aumentan, mientras que su plasticidad disminuye. Después del recocido, puede mantener una alta resistencia a la tracción y mejorar la plasticidad, especialmente obtener un alto límite elástico. Es adecuado para instrumentos que requieren piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, piezas elásticas, piezas antimagnéticas y cojinetes y manguitos deslizantes en máquinas. Los más utilizados son Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Bronce fundido al estaño: Se suministra en forma de lingotes y se moldea en piezas fundidas por la fundición. Es adecuado para la fundición de piezas con formas complejas pero con requisitos de baja densidad, como cojinetes deslizantes, engranajes, etc. Los más utilizados son ZQsn10-1 y ZQsn6-6-3.
(2) Bronce especial: se añaden otros elementos para sustituir al estaño, o es bronce sin estaño. La mayoría de los bronces especiales tienen mayores propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión que el bronce al estaño. Los más utilizados son el bronce de aluminio (QAL7 QAL5) y el bronce al plomo (ZQPB30). Las aleaciones a base de cobre con níquel como principal elemento añadido son de color blanco plateado y se denominan cobre blanco. El contenido de níquel suele ser del 10%, 15% y 20%. Cuanto mayor sea el contenido, más blanco será el color. Las aleaciones binarias de cobre-níquel se denominan cobre blanco ordinario. Las aleaciones de cobre-níquel con manganeso, hierro, zinc y aluminio se denominan cobre blanco complejo. El cobre puro más níquel puede mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia y las propiedades termoeléctricas. El cobre blanco industrial se divide en cobre blanco estructural y cobre blanco eléctrico según diferentes características de rendimiento y usos, que cumplen diversas resistencias a la corrosión y propiedades eléctricas y térmicas especiales respectivamente.
Grados típicos, composición química (%) (fracción de masa): Sn (estaño), Al (aluminio), Fe (hierro), Pb (plomo), Sb (antimonio), Bi (bismuto), Si (silicio), P (fósforo), Cu, impurezas totales.
